锥底浸麦槽
详情描述
设备介绍
锥底浸麦槽是麦芽制造过程中的核心设备，用于大麦的浸泡和预处理。其设计特点为底部呈锥形结构，便于排水、清洗和物料排出。
性能特点
高效通风与搅拌：槽内设置多孔环形风管或空气环管，通过压缩空气实现均匀通风，促进麦粒呼吸和水分吸收。部分型号配备机械搅拌装置（如螺旋桨式叶轮），防止麦粒堆积并加速杂质分离；
精准控温与节水：集成温度控制系统，可调节浸麦水温（通常 12-18℃），结合喷淋系统实现间歇浸麦或喷雾浸麦，节水率可达 25%-35%；
快速卸料与清洗：锥形底部设计配合排料口，可快速排出麦粒和污水；底部假底结构便于拆卸清洗，减少残留；
自动化控制：部分高端型号配备 PLC 系统，实时监控浸麦度、露点率等参数，自动调节通风、喷淋和排水周期。
核心部件
不锈钢罐体：采用 304 不锈钢焊接而成，耐受酸碱腐蚀，确保麦粒无污染。
空气分布系统：
布气管排：槽底设置带气孔的布气管，通过进气总管接入压缩空气，均匀分布氧气至麦粒层。
旋转式喷料管：部分型号配备可旋转喷管，辅助搅拌和清洗。
喷淋与排水组件：
喷淋头：安装于顶部或侧面，实现水雾喷淋或间歇式冲洗。
排水口与溢流管：锥形底部最低处设排水口，侧面设溢流管，排出污水和浮麦。
温度传感器与控制系统：内置温度传感器，连接外部控温装置（如板式换热器），维持水温稳定。
应用场景
灵活调整工艺的中小型精酿啤酒厂
平底浸麦槽
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设备介绍
平底浸麦槽适用于大规模麦芽生产，单槽处理量可达 200-400 吨。其结构为矩形或圆形槽体，底部平坦且呈斜面设计，便于杂质沉降和物料排出。设备通常集成自动化控制系统，支持连续或批次操作，广泛应用于现代化啤酒厂。
性能特点
大容量与均匀性：平底设计扩大有效容积，配合多孔筛板和布气管排，实现麦粒均匀通风和水分渗透，避免局部缺氧或过度浸泡。
节能与环保：采用磁悬浮鼓风机和冷干机系统，降低能耗；结合 CO₂抽风装置，减少废气排放。
高效清洗与维护：底部斜面设计使杂质自动沉降至出料槽，换水时通过排料口排出；可拆卸筛板和模块化结构便于检修。
灵活工艺适配：支持间歇浸麦、喷雾浸麦等多种工艺，可根据大麦品种调整浸麦时间和添加剂用量。
核心部件
矩形不锈钢槽体：采用 304 不锈钢制造，槽体高度与直径比例优化，提升空间利用率。
布气与筛分系统：
布气管排：槽底均匀分布带气孔的布气管，通过进气总管接入压缩空气，确保氧气渗透至麦粒层底部。
不锈钢筛板：覆盖于布气管上方，支撑麦粒层并过滤杂质，筛孔直径 2-3mm。
出料与排污组件：
斜面底板与出料槽：底部呈斜面，杂质和污水通过重力沉降至出料槽，经排料口排出。
筛状排料翻板：安装于出料槽上方，控制麦粒排出速度并防止堵塞。
自动化系统：集成传感器监测麦层温度、湿度和 CO₂浓度，联动磁悬浮鼓风机、冷干机和喷淋系统，实现全流程自动化控制。
应用场景
规模化的中大型啤酒厂
