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设备介绍
在啤酒酿造过程中，发酵罐的主要作用是为酵母菌提供一个适宜的生长和发酵环境，使糖分被转化为酒精和二氧化碳。发酵一般采用室内或室外圆柱形锥底发酵罐，发酵罐具备自动冷却系统，可很容易地控制发酵温度。锥形罐底便于回收酵母。配置CIP清洗装置，可实现全方位无死角清洗和杀菌，保证生产过程的卫生安全。根据不同种类啤酒的发酵周期、不同种类啤酒的产量占比、酿造批次等因素配置不同规格和不同数量的发酵罐。
性能特点
罐体顶部不锈钢压力人孔门；
罐顶装有酒花添加口，带快装把手式盲板，便于生产多种风味的啤酒；
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
保温材料：聚氨酯，低导热；
降温方式：乙二醇或酒精通过米勒板夹套进行降温；
降温夹套：米勒板式，降温夹套覆盖锥底和直壁；
夹套测试标准：使用水和压缩空气：5bar（75PSI）测试1小时，3.5bar（52PSI）测试48小时
夹套工作压力：＜2bar；罐体工作压力：＜2bar；罐体满水测试72小时；
清洗方式：顶部装有360°旋转式喷淋清洗球；
罐体配置不锈钢耐震隔膜压力表、不锈钢正负压安全阀；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，温度显示和控制在控制柜上；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
核心部件
下锥角度设计为55~90°，便于酵母沉淀收集。
锥底安装可旋转式水平设计出酒管，可减少酒损。
米勒板的凹凸设计能够使冷却介质形成湍流，防止罐壁热交换缓慢引发结冰现象，达到更加均匀的冷却效果。
压力可调节，适合带压发酵和常压发酵。
设备配置酒花干投口，允许酒花干投，可满足IPA等酒种的需要。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。
科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。
