天泰酿造装备

糖化组合

糖化组合

糖化系统按配置分六类:两器(糖化过滤+煮沸漩沉罐,占地小、投资低,适小厂初创);三器(两罐叠功能,美/德式结构,兼顾场地与工艺);紧凑三器(三罐体+热水罐,高场地要求);四器(分步糖化、过滤、煮沸、漩沉,配换热器,日产2000L+,稳质高效);五器(增暂存/糊化锅,减等待时间,适中大型厂);六器(多容器协同,高效制汁,适大型厂规模化生产)。选择核心:初期降本选两器,中大型保效稳质用四器及以上,专业厂追求产能选五器/六器。

功能:啤酒酿造
容积200L~3000L等多规格可选
设备材质:SUS304

两器糖化

两器糖化系统主要是由糖化过滤罐和煮沸漩沉罐组成,其主要优点是设备占地面积小,对场地要求不高、操作相对简单、能生产出多种风格的啤酒、前期投资小。对于前期资金短缺的朋友来说,是一个不错的选择。

三器组合糖化

三器组合糖化即“两锅三器”,它是两器和三器之间的折中选择,它虽然是两个罐体的占地面积,但有一个罐体是两个独立的容器堆叠在一起的,可以起到三器的作用。两锅三器一般有两种:一种是美式(一个锅进行煮沸,另一个罐体分上下两层,上层糖化过滤下层漩沉),另一种是德式(一个锅进行糖化煮沸,另一个罐体分上下两层,上层过滤,下层漩沉)。

三器糖化

三器组合糖化系统整体紧凑,相对占地面积小,对现场高度有一定要求,常见于中小型的精酿啤酒厂。有以下三种组合形式可以选择:

糖化罐+过滤罐+煮沸漩沉罐+热水罐

糖化过滤罐+煮沸罐+漩沉罐+热水罐

糖化煮沸罐+过滤罐+漩沉罐+热水罐

四器糖化

四器糖化设备是糖化在糖化罐、过滤在过滤槽、煮沸有煮沸锅、漩沉在漩沉罐中分步进行,额外配备了板式换热器和冷热水罐,能够完全按照啤酒酿造的最佳工艺进行设计和操作,可以进行连续多批次生产,一天可以生产2~6个批次的啤酒,增加了工作效率。
在场地和资金较为充裕,且日产量达到2000升以上的情况下,推荐采用四器糖化设备,以确保啤酒品质的稳定与卓越。

五器糖化

五器糖化设备是在四器的基础上额外配置一个麦汁暂存锅或糊化锅,可使各工序更加独立和灵活,减少了工序之间的等待时间,能够进行连续多批次生产,增加了啤酒厂的酿造效率。五器糖化设备常用于中型、大型精酿啤酒厂,以实现规模化生产和多样化的产品供应。五器糖化设备常见的组合形式有以下两种:

糖化锅+过滤槽+暂存锅+煮锅沸+回漩沉淀槽

糊化锅+糖化锅+过滤槽+煮沸锅+回漩沉淀槽

六器糖化

六器糖化设备适用于大型精酿啤酒厂,能够助力啤酒厂实现规模化生产和多样化产品供应,通过各容器的协同工作,可高效、稳定地制备麦汁,为后续啤酒发酵奠定基础。常见的六器糖化设备有两种组合形式,一种是糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存锅、煮沸锅和回漩沉淀槽的组合;另一种是糊化锅、糖化锅、过滤槽、两个煮沸锅和回漩沉淀槽的组合。

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

糖化设备-山东天泰啤酒设备
如何计算糖化设备的日投料次数?
使用辅料和煮出糖化法最基本的设备组合是传统的四器组合,即糊化锅、糖化锅、过滤槽或过滤机以及煮沸锅,俗称“三锅一槽”。 当糖化容器的容量固定后,要想提高麦汁产量,就要增加投料次数,很显然,糖化室的日投料次数取决于糖化设备中占用时间最长的容器的周转次数。占用时间是指该容器从进入物料开始到物料全部送出并完成清洗为止的这段时间。例如,过滤槽的占用时间包括放底水时间、进醪时间、静置时间、回流时间、第一麦汁过滤时间、洗糟时间、出糟时间和清洗时间等,总占用时间为225min,则日投料次数为24÷(225÷60)=6.4,也就是说,单就过滤槽而言,每天可以周转至少6次。占用时间的长短取决于工艺的要求,同时受原料质量、设备性能、人员操作等各种因素的影响。下表是双醪一次煮出糖化法各糖化容器的占用时间及日投料次数。 从下表可以看出,煮沸锅占用时间最长,也就是说它决定了糖化室的日投料次数,如果安排连续生产,在理想状态下,每天可投料5.1次,每周可投料35.7次,每月可投料153次,但考虑到因原料质量造成的麦汁过滤困难、蒸汽不足造成的煮沸时间延长以及设备完好率等因素的影响,实际每月投料次数可能在145~150次。 糖化容器 分解时间/min 总时间/min 投料次数/天 糊化锅 投料...
糖化-山东天泰啤酒设备
影响糖化室原料利用率的因素有哪些?
糖化收得率是指煮沸终了麦汁中的浸出物量与糖化投料量的百分比,...
滚动至顶部