详情描述
设备介绍
过滤槽完美适配顶热水、进醪、静置、混浊麦汁回流、第一麦汁过滤、洗糟和排糟七大过滤工艺流程。助力啤酒厂实现高效过滤、精准控氧与资源节约的协同提升。
性能特点
顶部安装玻璃人孔门，用于观察锅内酿造过程，可定制磨砂logo；
罐体安装LED视灯，可清楚观察锅内酿造情况；
罐体配备麦汁平衡罐，在避免产生负压、保证过滤效率的同时，便于观察麦汁的澄清程度等；
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
顶部洗糟水入口，罐内装有喷洒式洗糟圈；
底部安装可变速耕刀机、楔形筛板，安装牢固，高效过滤；
筛板底部装有反冲洗装置；
侧面出糟门带有玻璃观察口，便于查看糟层和过滤的情况；
底部设有出糟口，可实现自动出糟；
底部麦汁收集圈，锥形出口，麦汁流速平缓，能够避免抽实；
多点位麦汁收集设计，均匀分布，麦汁流速均匀；
麦汁中心收集器，可确保无氧气进入；
过滤方式：自然过滤+变频抽；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，温度显示和控制在控制柜上；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；
支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
核心部件
耕糟装置：电机驱动可变速耕刀，搅动麦糟层，提升过滤速度。
筛板：不锈钢制，表面开孔楔形筛板，分离麦汁与麦糟。
出糟口：底部出糟口可实现自动出糟；侧面出糟带有玻璃观察口，便于查看糟层和过滤的情况。
麦汁设计装置：锥形出口，麦汁流速平缓，能够避免抽实；多点位麦汁收集设计，均匀分布，麦汁流速均匀；麦汁中心收集器，可确保无氧气进入。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。
科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。
