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设备介绍

煮沸锅是啤酒糖化工艺的核心设备，集高效热传导、精准控温与能源循环技术于一体，能够实现麦汁的高效煮沸与能源消耗的智能化管控。

性能特点

罐外顶部配有蒸汽冷凝器或配套排气筒；

顶部安装玻璃人孔门，用于观察锅内酿造过程，可定制磨砂logo；

罐体安装LED视灯，可清楚观察锅内酿造情况；

罐体装有液位显示装置，可清楚测量罐内麦汁量；

罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；

焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；

罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；

外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；

保温材料：岩棉；

加热方式：电加热/蒸汽夹套加热、内置加热器/外置加热器（可选）；

米勒板式蒸汽夹套，可覆盖锥底，配有安全装置；

内置304不锈钢无缝管，增大加热面积；

上方配备导流罩，有效消除煮沸过程中形成的泡沫，避免溢锅现象；

煮沸过程可进行麦汁循环加热；

配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，温度显示和控制在控制柜上；

4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；

支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；

罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。

核心部件

内置加热器：上方配备导流罩，能够有效消除煮沸过程中形成的泡沫，避免溢锅现象，煮沸过程更安全。

外置加热器：加热是在煮沸锅外进行的，可以提高煮沸效率，通过控制泵的速度可以更好地调整蒸发率，同时也大大简化煮沸锅的清洁工作。

采用最新低压动态煮沸技术及热能回收系统，可有效减少麦汁氧化，煮沸更均匀，并可重复利用煮沸过程中释放的热能，降低能耗。

应用场景

中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。

中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。

科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。