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设备介绍
啤酒杀菌主要采用72℃、27PU值(杀菌单位)工艺，对啤酒中的酵母菌等其他生物污染源进行杀灭，使其在最低的杀菌温度条件下、保持啤酒的营养物质和长时间的保存时间。由于巴氏杀菌在瞬时完成的（约30秒时间），因此其口感和风味可与生啤酒媲美。该设备需要与无菌灌装技术进行配套使用。
性能特点
设备实现了全设备多通道温度控制，包括啤酒升温热水温度、机组本身灭菌温度、成品瞬时杀菌温度以及产品冷却温度。温度检测精度可达 ±0.02℃左右，采用热水间接加热方式，即便在蒸汽供应压力不稳定的情况下，也能可靠地保持杀菌温度稳定，为啤酒的杀菌质量提供坚实保障；
具备精准的杀菌压力控制功能，能够确保在高温杀菌过程中，啤酒中的二氧化碳不会发生逃逸，从而维持啤酒原有的杀口感，保证啤酒的品质不受影响；
设备涵盖了设备灭菌、排氧、水循环、生产、水循环、排空以及 CIP（原位清洗）等一系列运行控制功能，操作流程简便且全面，可满足不同生产阶段的需求；
系统能够实时显示当前的瞬时杀菌单位。当选择 PU 控制模式时，系统会自动实现流量和温度的连锁控制，确保总 PU 值恒定，保证杀菌效果的一致性和稳定性；
系统与灌装线保持同步运行，这种协同工作方式既有效节约了二氧化碳，又能保证成品罐的微生物状况，从多方面保障了产品的质量和安全性；
设备自带完整的 CIP 程序，可执行完整的刷洗操作，确保设备内部在生产间歇期能够得到彻底清洁，减少微生物滋生的风险，同时延长设备的使用寿命。
核心部件
板式换热器：采用全不锈钢板式换热器，板片材质为 316L，具有卓越的耐腐蚀性和良好的传热性能，确保设备的长期稳定运行和高效的热交换效率。
物料平衡桶：起到缓冲与调节物料的作用，确保后续工序能持续、稳定地处理物料，避免因物料波动影响生产效率与产品质量。
热水系统：为啤酒杀菌提供所需的热源。还可参与设备清洗、糊化、糖化、煮沸等工艺步骤。
进口热水泵：负责将热水系统中的热水高效、稳定地输送至板式换热器及其他需要热水的部位。进口热水泵具备高扬程、大流量以及稳定的运行性能，能够在不同工况下确保热水供应的压力与流量满足生产需求，即使在蒸汽供应压力不稳定时，也能通过精准的泵送调节，配合板式换热器维持稳定的杀菌温度，保障杀菌效果的一致性。
物料输送泵：将待杀菌的啤酒物料从平衡桶或其他储存装置，平稳、高效地输送至板式瞬时杀菌机进行杀菌处理，并在杀菌后将成品啤酒输送至后续灌装等工序。物料输送泵采用特殊的泵体材质与密封设计，确保在输送过程中不污染啤酒物料，同时精准控制物料的输送流量，与整个设备的运行节奏相匹配，保证生产流程的连续性与稳定性。
电气控制系统：集中控制整个板式瞬时杀菌机的运行，包括各泵体的启动、停止、转速调节，热水系统的加热控制以及设备各运行模式（如设备灭菌、排氧、水循环、生产、排空、CIP 等）的切换，实现设备的自动化、智能化操作，大幅提升生产效率与管理便捷性，操作人员可通过控制面板轻松设定和调整设备参数，完成复杂的生产任务。
温度控制：通过高精度的温度传感器，对啤酒升温热水温度、机组本身灭菌温度、成品瞬时杀菌温度以及产品冷却温度进行全方位、实时监测与精准调控，温度检测精度可达 ±0.02℃左右。采用先进的 PID 控制算法，结合热水间接加热方式，能快速响应温度变化并自动调节加热功率或冷却流量，确保在各种工况下杀菌温度的稳定，为啤酒杀菌质量提供坚实保障。
不锈钢管路阀门等：不锈钢管路承担着连接设备各部件，输送啤酒物料、热水、冷媒等介质的重任。其采用优质不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性、密封性与承压能力，确保介质在输送过程中不泄漏、不受污染，维持整个生产系统的稳定运行。各类阀门，如截止阀、调节阀、止回阀等，则用于控制管路中介质的流向、流量与压力。截止阀用于切断或接通管路；调节阀可根据生产工艺需求精准调节介质流量；止回阀防止介质倒流，保障系统运行的安全性与可靠性。
应用场景
各类精酿啤酒厂
