发酵系统介绍：
发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程，有酵母参与其中复杂的生化反应。发酵一般采用室内或室外圆柱形锥底发酵罐，发酵罐具备自动冷却系统，可很容易地控制发酵温度。锥形罐底便于回收酵母。配置CIP清洗装置，可实现全方位无死角清洗和杀菌，保证生产过程的卫生安全。根据不同种类啤酒的发酵周期、不同种类啤酒的产量占比、酿造批次等因素配置不同规格和不同数量的发酵罐。
产能设计：
发酵总存储容积：5千升到600千升
发酵周期：根据工艺约15-28天
主要设备有：
发酵罐：5千升到600 千升管廊或阀阵系统
酒花萃取机：300升到5000升
还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器、罐顶操作平台等
工艺设计特点：
发酵工艺：封闭式带压发酵
CIP清洗工艺：全自动清洗
酒花干投工艺：酒花枪在线流加
降温性能：
全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效；
降温速度在18℃-5℃为0.8-1℃/小时，5℃-0℃为0.05-0.2摄氏度/小时，可设置降温参数，实现不同阶段降温速度控制；
发酵罐采用下锥和直壁多段冷却，可实现分段温度控制，主酵上下错温降温，保证充分对流换热，后储底部可降低降温强度防止内表面结冰。
自动化控制特点：
自动化程度：系统采用部分自动化，自动化程度约50%；
工艺阀门管廊操作：使用管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力；
温度控制：根据配方设置降温曲线参数，系统可根据设定参数全自动控制；
液位控制：配备卫生级液位传感器，可实时检测罐内发酵液液位；
配方存储：不同啤酒种类可设定发酵参数并存储，形成配方管理表单。酿造时可选择己设定配方自动运行；
报警保护自动化：可设置不同级别的故障报警功能，如温度异常报警、阀门开闭报警、空料位报警、液位报警等；
安全保护自动化：可设置最高安全保护功能，如人孔开启断电功能、空料停止保护功能等；
日志存档：系统运行过程中各个电器元件运作日志均有存档，可对酿造操作进行记录追踪。
卫生设计：
发酵罐内表面洁净度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；
知名品牌360度高效旋转清洗球，保证全面覆盖无死角；
精确计算CIP清洗各项参数，配置高质量清洗泵，保证冲刷强度；
使用知名品牌卫生级管道，洁净度高，易清洗；
所有管道三通使用短径焊接，无管道清洗死角。
配置特点：
板材：选用太原钢铁优质304不锈钢板材，耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况，质量可靠有保障；
清洗装置：配备自动清洗CIP装置和高质量旋转洗球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生；
管道：使用国内知名品牌溧阳四方卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；
阀门：使用优质不锈钢蝶阀、角座阀、隔膜阀，配备进口阀芯，耐酸碱腐蚀，耐高低温，卫生等级高；
焊接：整体焊接使用全自动激光焊接设备，100%氩气保护，焊接均匀，不易碳化，氧化程度低，不易产生铁素体沉淀；焊缝平整，熔合度高，无气泡，无砂眼，保证高标准卫生级别；
抛光：所有焊缝经多级机械抛光和酸洗钝化处理，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；
泵：选用国内知名品牌溧阳四方卫生级离心泵，运行稳定，洁净卫生；
保温：使用聚氨酯保温，发泡密度40±kg/m³，保温效果好；
安全：优质呼吸阀，正负压保护，卸压压力小于2bar，防止罐体遭到破坏；
维修操作：配置罐顶平台方便检修。
