近年，我国啤酒工业的整体水平提高，相继出现了许多20万千升以上的啤酒厂，30万千升级、50万千升、100万千升级的大型啤酒厂也相继建成。啤酒工厂综合管廊为衔接各车间的纽带，承载着各车间之间的物料、蒸汽、压缩空气、水、冷媒等介质输送，综合管廊管道布置设计至关重要，它直接影响着工厂物料输送的便捷性，工厂运行成本的经济性，工厂形象的美观性。 1、管道布置的目标和基本要求 管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是工厂及车间内部管道安装施工的依据。管道布置图通常包括平立面剖视图，相关管道及设备尺寸、管口方位等标注。管道布置图需要在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时，应酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图以及局部大样图。 根据车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置，确定管道的安装连接和铺设、支承方式；确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 进而绘制出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道施工安装的依据，完成编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 管道布置的基本要求应符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；便于操作管理，并能保证安全生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 2、管道布置一般规则 为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设，啤酒工厂因为对管道卫生要求较高，建议综合管廊尽量架空敷设。管道应集中成排布置，在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多，管底与管托底面尽量取齐，以便设计管道支吊架。 管道垂直面布置时，应遵循以下原则： A．热介质的管道在上，冷介质的管道在下； B．无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下； C．小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面； D．气体管道在上，液体管道在下； E．高压介质的管道在上，低压介质的管道在下； F．不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下； G．保温管道在上，不保温管道在下。 管道水平面布置时，应遵循以下原则： A．大管道靠墙，小管道在外； B．常温管道靠墙，热的管道在外； C．支管少的靠墙，支管多的在外； D．不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外； E．高压管道靠墙，低压管道在外。 3、管道布置综合考虑因素 3.1介质因素 在进行管道布置图绘制前期，首先得根据管道内输送介质进行分类。输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等位置，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上（具体高度应遵循相关国家规范要求）；有腐蚀性物料的管道，不建议铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿介质物流的方向，坡度一般为1/100~...

管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。管道试压的目的是检査巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求, 并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。 管道系统试验的主要类型 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验 1、压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检査管道系统的强度和严密性。 2、泄露性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。 3、真空度试验对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。 管道系统试验前应具备的条件 试验范围内的管道安装质量合格。 2...

什么是英寸” 英寸(“)是美洲体系的常用规格单位，如钢管、阀门、法兰、弯头、泵、三通等，如规格是10″。 英寸(inch,缩写为in.)在荷兰语中的本意是大拇指，一英寸就是一节大拇指的长度。当然人的大拇指的长度也是长短不一的。14世纪时，英皇爱德华二世颁布了“标准合法英寸”。其规定为：从大麦穗中间选择三粒最大的麦粒并依次排成一行的长度就是一英寸。 一般1″=2.54cm=25.4mm 什么是DN DN是中国与欧洲体系常用的规格单位，同样是标识管道、阀门、法兰、管件、泵类的规格，如DN250。 DN是指管道的公称直径(也称为公称通径)，注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。 什么是Φ Φ是一个通用的单位，所指的是管道和或弯头、圆钢等材料的外径尺寸，也可以说是直径，如Φ609.6mm...

质量控制要点： 1、管线支架的选型、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计、图集及施工规范要求。 2、支架严禁气焊开孔。 3、制作合格的支架成品应及时进行防腐处理。 4、支架应与管线同步施工，安装时，应及时调整支架，保证支架位置准确，安装平整牢固，与管线接触紧密。 5、针对不同管线，按照设计和规范要求，...

首先 流量=流速×管道内径×管道内径×π÷4; 所以流量和流速基本上知道一个就能算出另一个参数。 但如果已知管道直径D，管道内压力P，能算出流量吗? 答案是:...

为了解决湿饱和蒸汽中水分多、温度低的问题，除了在锅炉的容量上进行改造之外，另一方面应当注意蒸汽管路的合理安装。主要应注意以下几点。 1.避免总管路过长，支管路过繁杂 蒸汽的总管路不宜过长，其中包括从产汽锅炉的总管路到发酵厂房的总管路。绕行、环行、直管路连接是最好的工艺设计方案。 蒸汽管线人为的设计不合理，会使蒸汽在管路输送过程中热量损失而改变其蒸汽本身的性质。 有一些厂家因为锅炉的产汽量低，再加上蒸汽管路设计不尽合埋，很容易发生蒸汽温度降低，压力不稳定，蒸汽中冷凝水含量多的现象。 蒸汽支管路设计不能过繁杂，指的是，不能逢一个蒸汽阀门就连接一根蒸汽支管。 这种安装方式既不利于平时的维修和阀门更换，又造成每根蒸汽支管内都积存冷凝水，从而改变了蒸汽的性质。这种安装方式在一些发酵生产厂家较为普遍，其根本原因在于发酵工厂的设计理念掌握得不够全面。 正确的蒸汽支管路设计方法，应当是在考虑正常供汽的流量、压力与总管路连接方式的前提下，充分考虑灭菌过程可能存在的死角，平时正常的维修及停止总蒸汽操作的方便； 采用总管路系统控制为单元，单台设备或系统设备总阀控制为另一个单元，特殊设备系统为另外一个单元的设计思路。 从而避免蒸汽支管路设计、安装后过于繁杂和不合理的现象出现。 2.蒸汽总管路不能循环使用 蒸汽总管路上的发酵罐、种子罐所使用的蒸汽，绝不可以与连续消毒系统的用汽串联在一起循环使用。 发酵车间内的蒸汽管路采用循环的设计方案，会造成蒸汽压力的较大波动，甚至会造成蒸汽本身走短路的现象。 有一大部分发酵生产厂家就存在着这样的问题。当消毒发酵罐的时候，种子罐就不能用蒸汽消毒；当消毒补料罐的时候，发酵罐就用汽紧张。更有甚者，当连续消毒进行时，发酵车间内其他罐就不能用汽。 产生这些怪现象除了产汽锅炉产汽量的设计、选型不合理之外，更重要的还在于这个发酵工厂的工艺管线设计上有不合理的地方。 发酵车间蒸汽总管路应当采用并联的设计方式，或者采用蒸汽分配站的方式。 严格地把连续消毒系统使用的较高压，必须稳定地用汽管路单独设计、单独使用。 严格地把用汽量较大的补料、糖连消等管路单独设计、使用。 在设计蒸汽工艺管线时，充分考虑到各系统的用汽情况，如物料连续消毒系统、发酵大罐系统、种子罐系统、补料罐系统、补料计量罐系统、空气膜过滤系统，辅助岗位蒸汽系统等。 根据以上各个系统的实际用汽量、蒸汽压力，并考虑可能出现的问题，按照并联设计的方案，合理恰当地设计出发酵车问蒸汽的总管路和支管路的管径大小、管路的走向、阀门的连接以及必要的防止倒流的装备。 如果在发酵工厂设计、投产前就认真、全面地这样做，实际已经把发酵的染菌控制并消灭在正式生产之前了。 3.蒸汽管路不能连接非消毒设施 作为发酵专业的工艺人员和操作者，首先应当清楚：发酵车间的蒸汽是专供发酵生产消毒灭菌使用的。 发酵车间必须以高质量的蒸汽，确保各种物料及装备彻底灭菌。在这个前提下，发酵车间的蒸汽管路上绝对不能安装、连接一切与消毒灭菌无关的设施。 如生活所使用的采暖设备、生活所使用的蒸饭锅、职工洗澡堂的蒸汽、配料岗位的蒸汽、过滤岗位的蒸汽等等。 采暖和其他生活用汽量很大。冬季时，生活与生产争先用汽，造成发酵车问蒸汽压力下降和波动，为此冬季发酵的染菌率也随之升高。这样沉痛的教训在很多厂家应当记住并引以为戒。 在发酵工厂的设计中，应该避免生活用汽的设计方案，这一点是能够做到的。对于配料岗位的蒸汽连接、过滤岗位的蒸汽连接应当慎重考虑以下几点： 配料岗位上的蒸汽连接，多作用于配料过程的物料加热及输料泵管路上吹除剩余的料液。 配料过程的物料加热不会发生物料倒流到蒸汽管路的现象，但输料泵管路上的蒸汽连接，时常会因为泵的压力高而蒸汽阀门泄漏，造成物料倒流的现象。 为防止这种现象的发生，配料岗位应当单独设计蒸汽管路，而这条蒸汽管路又不能和发酵车间的蒸汽管路有任何连接，与此同时泵上的蒸汽连接一般应当安装单向阀。 过滤岗位的蒸汽连接，一般作用于输料泵符路上的剩余滤液的吹除和过滤各台设备的定期消毒灭菌。 对于过滤设备的定期消毒灭菌，不会产生物料倒流的现象。但输料泵上的蒸汽连接，会造成滤液倒流蒸汽管路的现象。 同样，为防止这类事故的发生，过滤岗位应当单独设计蒸汽管路，而这条管路决不能和发酵车间的蒸汽管路相连接。泵上的蒸汽连接必须安装单向阀。 在这里或在以下章节中强调的这些基本的设计理念，都应当是发酵工厂设计过程中，参与设计的工艺和设计人员必须具备的“发酵工厂染菌为零”的设计理念。 在学习并增强新理念的同时，必须抛弃陈旧、呆板的旧设计理念。我们从发酵工厂的初始设计和投产前的装备上就消除了一切染菌可能发生的死角，剩余的问题就只是操作和管理了。应当说这是发酵生产过程中技术进步的体现。 4.蒸汽管路外部要有良好的保温层 蒸汽在输送过程中必然要有热损失，并且还会产生冷凝水。为避免外界引起的热能损失，蒸汽总管路上必须要有保温层。 除了室外的蒸汽总管路一定要进行隔热保温之外，发酵车间室内的蒸汽总管路也应当进行隔热保温。 进行隔热保温的主要目的是避免蒸汽输送过程中的热损失，确保蒸汽的质量，以利于消毒灭菌；同时隔热保温为防止烫伤，防止出故的发生也起到重要的作用。 5.向蒸汽管路内加水的危害 某公司在1999年4月25日至5月12日长达18天的时间里，不间断连续16批发酵大罐发生大面积的连续染菌。 本次染菌的特点是：染菌面积大，连续不间断，染菌菌型同为耐热的杆菌，同时该杂菌生长速度慢。除蒸汽系统外，采取任何措施制止染菌均无效果。 本次染菌的具体原因是蒸汽管路内加水造成的。 某公司发酵车间在夏季到来之前，为确保发酵罐的工艺控制正常，一般在4月初就要开启蒸汽溴化锂制冷机组，用于发酵罐的冷却。 但是，蒸汽溴化锂机组不能使用过热蒸汽，必须使用饱和蒸汽才能达到冷却的日的。于是在蒸汽总系统考虑很不完善的情况下，安装了向蒸汽总管路加水的高压水泵及水雾喷嘴，以达到蒸汽降温使用的日的。 1999年4月17日溴化锂机组开启，蒸汽总管在未加改造的情况下，加水泵同时向蒸汽管路内加水。 4月22日19：55分至22：19分电厂发生故障，造成一台75m³蒸汽锅炉停运，为此造成蒸汽总压力下降至0.18MPa；而此时蒸汽总管路上的加水泵继续以0.6MPa的压力向蒸汽管路内加水。4月25日10：00...

气动系统的构成 执行元件：使用各种不同的能源，代替人力而进...

根据本机房特点，采用水泵单元模块组轨道运输技术、管段模块整体抬升安装技术、组合装配式支架技术，应用搬运小坦克、叉车、电动吊装工具、电动扳手等机械化施工工具，解决了有狭长空间的大型制冷机房的快速装配的施工难题。 l机房设备管段定位放线及模拟装配顺序 1、在制冷机房内，根据BIM模型使用全站仪确定设备坐标点，用墨线绘制建筑轴线和设备基础线并进行标注。...

在管道布置设计中，需综合考量多方面因素，以确保管道系统安全、高效且稳定运行。 物料方面 1、有腐蚀性物料的管道 有腐蚀性物料的管道应置于平行管道下方或外侧，防止泄漏腐蚀其他管道。 2、危险物料管道 易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不能敷设在生活区、楼梯与走廊处，同时要配备安全阀、防爆膜、阻火器、水封等安全装置，保障人员安全与环境安全。 3、冷热物料管道 冷热管道要分开布置，以减少热量传递和能源损耗。若因空间限制等原因不得已布置在一起时，热管在上，冷管在下，且保温层外表面间距上下并行时一般不小于...

管道连接是给排水工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，但是不同的管道各有优缺点，也有着不同的用途，正确选用连接方式是工程人员必须具备的技能。本文整理了12种连接方式，以供大家参考、了解。 1、螺纹连接 称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。 螺纹紧固件的类型选择 类型 特点和应用 螺栓连接 用于连接两个较薄零件。在被连接件上开有通孔。普通螺栓的杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛。铰制孔螺栓（GB/T...