天泰酿造装备

发酵管廊和阀阵

发酵管廊和阀阵

啤酒厂发酵系统中的管廊和阀阵是一个关键组成部分,主要由阀门(如螺焊蝶阀、手动蝶阀、气动蝶阀、可调式排气阀、气动排污阀)、管路等构成,在酒液的输送、发酵以及系统清洗等方面发挥着重要作用。阀阵的布局通常根据啤酒厂的工艺流程和设备布置来设计,以实现高效的发酵和系统操作。

功能:啤酒发酵
型号:多规格可选
材质:SUS304

详情描述

设备介绍

啤酒厂发酵系统中的管廊和阀阵是一个关键组成部分,主要由阀门(如螺焊蝶阀、手动蝶阀、气动蝶阀、可调式排气阀、气动排污阀)、管路等构成,在酒液的输送、发酵以及系统清洗等方面发挥着重要作用。阀阵的布局通常根据啤酒厂的工艺流程和设备布置来设计,以实现高效的发酵和系统操作。

性能特点

使用知名品牌卫生级管道,洁净度高,易清洗;

所有管道三通使用短径焊接,无管道清洗死角;

使用优质不锈钢蝶阀、角座阀、隔膜阀,配备进口阀芯,耐酸碱腐蚀,耐高低温,卫生等级高;

优质呼吸阀,正负压保护,卸压压力小于2bar,防止罐体遭到破坏。

核心部件

精确控制发酵系统中各种流体的流向、流量和压力,保证发酵过程按照预定的工艺参数进行。

通过合理配置和操作阀阵,可以实现不同发酵罐之间的物料切换、共享资源,提高设备的利用率。

能够有效地防止物料交叉污染,保证啤酒的质量和品质。

阀阵为发酵系统的自动化控制提供了基础,便于实现远程监控和操作,提高生产效率和管理水平。

应用场景

中大型啤酒厂:年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线,满足规模化生产需求。

中小型精酿啤酒工坊:批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备,支持灵活批次调整。

科研院所:配备数据采集接口,支持工艺参数实时导出,适合院校及科学研发机构。

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

啤酒厂综合管廊管道布置设计-山东天泰
啤酒厂综合管廊管道布置设计
近年,我国啤酒工业的整体水平提高,相继出现了许多20万千升以上的啤酒厂,30万千升级、50万千升、100万千升级的大型啤酒厂也相继建成。啤酒工厂综合管廊为衔接各车间的纽带,承载着各车间之间的物料、蒸汽、压缩空气、水、冷媒等介质输送,综合管廊管道布置设计至关重要,它直接影响着工厂物料输送的便捷性,工厂运行成本的经济性,工厂形象的美观性。 1、管道布置的目标和基本要求 管道布置图又称为管道安装图或配管图,它是工厂及车间内部管道安装施工的依据。管道布置图通常包括平立面剖视图,相关管道及设备尺寸、管口方位等标注。管道布置图需要在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸,在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时,应酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图以及局部大样图。 根据车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置,确定管道的安装连接和铺设、支承方式;确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 进而绘制出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置,作为管道施工安装的依据,完成编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 管道布置的基本要求应符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求;便于操作管理,并能保证安全生产;便于管道的安装和维护;要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。 2、管道布置一般规则 为便于安装、检修和操作管理,管道应尽可能的架空敷设,必要时,也可埋地或管沟敷设,啤酒工厂因为对管道卫生要求较高,建议综合管廊尽量架空敷设。管道应集中成排布置,在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔,以免楼板开孔太多,管底与管托底面尽量取齐,以便设计管道支吊架。 管道垂直面布置时,应遵循以下原则: A.热介质的管道在上,冷介质的管道在下; B.无腐蚀的管道在上,有腐蚀的管道在下; C.小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面; D.气体管道在上,液体管道在下; E.高压介质的管道在上,低压介质的管道在下; F.不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在下; G.保温管道在上,不保温管道在下。 管道水平面布置时,应遵循以下原则: A.大管道靠墙,小管道在外; B.常温管道靠墙,热的管道在外; C.支管少的靠墙,支管多的在外; D.不经常检修的管道靠墙,经常检修的在外; E.高压管道靠墙,低压管道在外。 3、管道布置综合考虑因素 3.1介质因素 在进行管道布置图绘制前期,首先得根据管道内输送介质进行分类。输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等位置,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上(具体高度应遵循相关国家规范要求);有腐蚀性物料的管道,不建议铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧;管道铺设时应有一定的坡度,坡度方向一般是沿介质物流的方向,坡度一般为1/100~...
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