近年，我国啤酒工业的整体水平提高，相继出现了许多20万千升以上的啤酒厂，30万千升级、50万千升、100万千升级的大型啤酒厂也相继建成。啤酒工厂综合管廊为衔接各车间的纽带，承载着各车间之间的物料、蒸汽、压缩空气、水、冷媒等介质输送，综合管廊管道布置设计至关重要，它直接影响着工厂物料输送的便捷性，工厂运行成本的经济性，工厂形象的美观性。
1、管道布置的目标和基本要求
管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是工厂及车间内部管道安装施工的依据。管道布置图通常包括平立面剖视图，相关管道及设备尺寸、管口方位等标注。管道布置图需要在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时，应酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图以及局部大样图。
根据车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置，确定管道的安装连接和铺设、支承方式；确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。
进而绘制出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道施工安装的依据，完成编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。
管道布置的基本要求应符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；便于操作管理，并能保证安全生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
2、管道布置一般规则
为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设，啤酒工厂因为对管道卫生要求较高，建议综合管廊尽量架空敷设。管道应集中成排布置，在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多，管底与管托底面尽量取齐，以便设计管道支吊架。
管道垂直面布置时，应遵循以下原则：
A．热介质的管道在上，冷介质的管道在下；
B．无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下；
C．小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面；
D．气体管道在上，液体管道在下；
E．高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；
F．不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下；
G．保温管道在上，不保温管道在下。
管道水平面布置时，应遵循以下原则：
A．大管道靠墙，小管道在外；
B．常温管道靠墙，热的管道在外；
C．支管少的靠墙，支管多的在外；
D．不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；
E．高压管道靠墙，低压管道在外。
3、管道布置综合考虑因素
3.1介质因素
在进行管道布置图绘制前期，首先得根据管道内输送介质进行分类。输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等位置，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上（具体高度应遵循相关国家规范要求）；有腐蚀性物料的管道，不建议铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿介质物流的方向，坡度一般为1/100~ 5/1000，粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右（一般综合管廊很难实现管道坡度要求，因为各车间介质流向并非统一单向输送，如按介质流向考虑管道坡度，将导致管道支架管架面高度不一致，或者管托不一致，一般啤酒工厂通常忽略管道坡度）；真空管道应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力损失，达到更高的真空度。
3.2操作因素
为便于管道现场施工、操作及维护，管道应尽量集中布置在综合管廊管架上，平行直线布置，尽量少拐弯、少交叉，不妨碍门窗开启及设备、阀门、管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；支管多的管道应布置在并行管道的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”；管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定于墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
3.3安全因素
为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，须在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
综合管廊架空管道与地面的净高除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。管廊跨越通道时，净高要求（最低处）：通过人行道时不小于2m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区主要交通干线时离地5m。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016）7.1.8条：消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m；根据《厂矿道路设计规范》（GBJ 22）及《石油化工企业厂内道路设计规范》（SHJ23）的规定最小净空高度一般需符合以下要求：
（1）主干道5.0m；
（2）次干道及消防道路4.5m。
综合消防安全考虑，管廊跨厂区主要干道位置须保证路面至管架下方净空满足5.0m。
4、管道布置图绘制
4.1 管道布置图比例及图幅设置
管道布置图的常用比例为1:50和1:100，如管道复杂的也可采用1:20或1:25的比例。现因社会进步，基本实现电脑绘图及出图，比例基本可以按实际需要设定，首要前提是需在图面清晰绘制并表达出管道布置信息，让施工单位能有效按图施工。
管道布置图一般用A0或A1图纸，由于厂区范围比较大，为了清楚表达各工段管道布置情况，需要分区绘制管道布置图时，可以各工段或工序为单位划分区段，每个区段以该区在车间内所占的墙、柱的定位轴划分车间或者全厂的管道。
4.2 管道标高及管道间距设置
若管道单层布置不下时，综合管廊可考虑两层甚至多层。两层管道的标高相差1.0~1.6m，若两层管道标高高差太大，比较浪费管廊空间，若高差太小，不利于管道支管引出及管道施工检修。
从综合管廊上引出的支管比总管高或低0.5~0.8m，在管道改变方向时切记要同时改变标高，否则管廊上将来剩余位置很难再利用。
管道间距设置需尽量节约管廊位置，又能便于施工和检修，具体设置可参考表1。
5、啤酒工厂综合管廊管道布置设计
5.1啤酒工厂介质管道
啤酒工厂主要工艺管道如下：麦芽浆管、糖化醪液管、麦糟管、CIP管、浓碱管、麦汁管、酵母管、啤酒管、二氧化碳管、压缩空气管、废硅藻土管、酿造水管、热水管、软化水管、纯水管、 蒸汽管、冷凝水管、冰水管、冷媒管（乙二醇或液氨管）等。
综合管廊需考虑的其他专业管道及桥架：给排水专业自来水管及消防水管、电气专业强电电缆桥架、自控专业弱电电缆桥架、暖通专业采暖管道（采暖区域）等。
5.2啤酒工厂综合管廊管道布置
综合以上管道，结合上述管道布置规则（热介质的管道在上，冷介质的管道在下；气体管道在上，液体管道在下），拟设置三层管架，第一层布置液体管道（CIP管、酿造水管、啤酒管等），同时根据管道布置原则：大管道靠墙，小管道在外，故将酵母管、废硅藻土管、啤酒管等液体管道靠柱侧布置，气体管道靠外侧布置（详管道布置剖视图1）；第二层布置热介质管道及气体管道（蒸汽管、冷凝水管、压缩空气管、二氧化碳管等），特别注意此处蒸汽管道及冷凝水管道需要考虑热补偿（设置补偿器），故将蒸汽管道及冷凝水管道靠外侧布置，以便于补偿器设置及施工（详管道布置剖视图1）；第三层布置强电、弱电电缆桥架，注意电缆桥架需避开在蒸汽管道正上方，防止热辐射导致加速电缆老化（详管道布置剖视图2）。
考虑综合管廊将跨越厂区主干道，建议第一层管架底净高保证5.0m，第一层管架面标高拟设置为5.6m（考虑管架厚度），第二层管架跟第一层管架高差设置1m，故第二层管架面标高设置为6.6m，第三层电缆桥架布置于气体管道上方，因气体管直径均较小，第三层管架面标高拟设置为7.1m。
6、结论
在啤酒工厂生产过程中，各种流体物料的输送都是在管道中进行的，管道布置图是为了表达厂房内外各车间（或设备）间管道走向和管道组成件等安装位置，管道布置图也是管道工程安装施工的重要技术文件和依据，所以规划好啤酒工厂综合管廊管道布置对工厂建设有着重要意义。每个啤酒工厂因现场条件、车间布置位置等都存在差异，在充分理解并熟悉相关国家规范后，灵活运用管道布置规则，并安全验算过管道壁厚、管架材料强度等相关数据，再绘制出即符合生产工艺流程，又便于安装维护、整齐美观，经济节约的综合管廊管道布置图,最终确保工厂安全生产。
