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设备介绍
清酒罐用来接收过滤后或其他工艺处理后啤酒液，作为灌装前储罐进行充碳后进行灌装。也可用作啤酒发酵后的贮酒系统。主要设备为不同规格清酒罐和相应管路系统，可设计为水平或竖直叠放式以减少占地面积。天泰创新型啤酒贮存和分配的罐——袋式清酒罐，与常规清酒罐不同，它能使酒液在不直接接触罐体的情况下通过无菌袋装载，确保其新鲜度和口感不受影响。
清酒罐的规格和数量以发酵罐和灌装系统的产能进行配备。充分考虑到啤酒灌装的种类、不同种类啤酒的占比等影响因素。
性能特点
整体酸洗和钝化处理，内部板面抛光至0.2〜0.4μm；
聚氨酯发泡保温，发泡密度38-45kg/m³；
乙二醇或酒精通过米勒板夹套进行降温
使用高于国标机加工厚壁管螺纹并设计缓冲，防止因冰水水锤对焊缝的破坏造成夹套泄露；
不锈钢钛棒充碳，一体成成型，通过孔径＜0.22μm；
无菌取样阀，紧贴内壁连接，可无死角清洗；
罐顶安全阀，正负压保护罐体；
水封式调压阀，压力范围0.2-2.2MPa;
底部出酒排污管，配手动蝶阀；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，精度±0.1度，温度显示和控制在控制柜上；
顶部装有360°旋转式喷淋球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生。
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；
配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
配置罐顶平台方便检修；
罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质！
核心部件
罐顶和罐底蝶形设计，耐压强度更高。
全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效。
系统自动控温、液位自动控制、充氧自动控制。
使用管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力。
压力可调节，适合不同酒液需要。
袋式清酒罐的一次性无菌袋可随时取用，避免了多种啤酒或其他饮料混合时的气味交叉污染。
袋式清酒罐罐体焊接件：其外径尺寸是根据螺纹形式接口的大小来确定的，以确保与罐体的完美对接；该焊接件内部采用了锥形设计，这种设计能够让袋子接口顺利且准确地进入；锥形开口的尺寸严格依据袋子接口处的直径和深度来定制，有效防止漏酒情况的发生，保证了操作的密封性和安全性。
袋式清酒罐进酒螺纹连接件：其前进方向同样采用了锥形设计，与罐体焊接件的锥形开口相匹配；当袋子接口顺利到达指定位置后，进酒螺纹连接件会在此处正好卡住，确保袋子接口与罐体连接紧密，不会脱落；这种设计不仅便于袋子的快速安装，还保证了连接的稳定性，减少了因接口问题导致的酒液泄漏风险。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。
科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。
