详情描述
设备介绍
清酒罐用来接收过滤后或其他工艺处理后啤酒液，作为灌装前储罐进行充碳后进行灌装。也可用作啤酒发酵后的贮酒系统。由于大型清酒罐罐体很高，一般情况下，中大型啤酒厂会将清酒罐安放在室外露天的环境。
性能特点
整体酸洗和钝化处理，内部板面抛光至0.2〜0.4μm；
聚氨酯发泡保温，发泡密度38-45kg/m³；
乙二醇或酒精通过米勒板夹套进行降温
使用高于国标机加工厚壁管螺纹并设计缓冲，防止因冰水水锤对焊缝的破坏造成夹套泄露；
不锈钢钛棒充碳，一体成成型，通过孔径＜0.22μm；
无菌取样阀，紧贴内壁连接，可无死角清洗；
罐顶安全阀，正负压保护罐体；
水封式调压阀，压力范围0.2-2.2MPa;
底部出酒排污管，配手动蝶阀；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，精度±0.1度，温度显示和控制在控制柜上；
顶部装有360°旋转式喷淋球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；
配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
配置罐顶平台方便检修；
罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质！
核心部件
系统自动控温、液位自动控制、充氧自动控制。
使用管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力。
压力可调节，适合不同酒液需要。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
