当我们过滤获得了刚好1万升麦汁，那我们最终的成品啤酒量无法达到1万升，换句话说，如果我们计划生产1万升啤酒，必须认识到在酿造过程中生产的麦汁需要多过1万升。这是由于在整个酿造流程中会不可避免地发生麦汁及啤酒的损失，这些损失统称为酒损。酒损的精确计算对于优化生产效率和控制成本至关重要。
在计算酒损时，需考虑多个因素，包括但不限于：
冷却损失——由于热胀冷缩的物理特性，麦汁从沸腾温度冷却至发酵温度时体积会减小，体积收缩约4%。这种冷却损失是一种自然且可不避免的损失。
发酵损失——发酵期间的损失主要来源于在酵母排放时在酵母泥中裹挟的啤酒，以及精酿部分工艺中酒花干投操作在酒花泥中裹挟的啤酒。
转移和过滤损失——啤酒在其生产流程中会经历多个容器的转移。首先，在煮沸后，啤酒会被导入漩沉罐，随后经过板式换热器，再流入发酵罐中。完成发酵后，啤酒又被转移到清酒罐，准备进行灌装。在这一系列的转移过程中，每次都会有一些啤酒残留在管道或罐体的难以触及的角落。此外，在啤酒过滤环节，无论是过滤器还是离心机，都会滞留一小部分啤酒。值得注意的是，在漩沉过程中形成的热凝固物中，也夹杂着一部分热麦汁。
灌装损失——灌装过程中存在的酒损主要来源于封瓶时产生的泡沫和酒液飞溅，以及巴氏杀菌中的爆瓶。
酒损对企业而言意味着损失，微小的损失日积月累也会造成巨大的消耗。比如有容器或管道中产生滴露。若有一个地方每秒漏一滴啤酒，那么一年就能漏大约1500升。对于每个啤酒厂而言，酒损的控制都至关重要，因为它直接关系到生产成本、原料利用率产品质量和生产工作内部控制好坏。为了有效控制酒损，啤酒厂需要采取一系列措施，如优化生产工艺、加强设备管理等。同时借助先进的监测技术和数据分析手段，更精确的计算和分析酒损情况，为后续的优化和改进提供有力支持。
作为啤酒设备生产商，我们深知酒损控制的重要性。因此，我们的产品在设计之初就充分考虑了如何降低酒损的问题。通过采用先进的材料和制造工艺、优化设备结构和布局以及提供全面的技术支持和服务，我们致力于帮助您实现更经济的啤酒生产。
