CIP系统是啤酒厂配置中必不可少的用于清洗的设备。相比于大部饮品，啤酒的酿造对卫生要求更加苛刻，任何细小的卫生问题都可能造成整批次产品的污染。啤酒厂通过合理且全面的CIP系统配置可有效对罐体、管道等进行清洗和杀菌，保证酿造过程的卫生和啤酒质量的稳定。现代化啤酒工厂各工段会配备独立的CIP系统，如粉碎车间和麦汁糖化车间、麦汁至发酵罐管道和发酵罐车间、酵母扩培车间、清酒和过滤车间、灌装车间等。不同的工段采用的清洗过程也不尽相同。
糖化CIP清洗系统
过程一般为清水冲洗、碱液冲洗。
主要设备组成：
热碱罐：1千升到80千升
冷碱罐：1千升到80千升
酸液罐：1千升到80千升
杀菌剂罐：1千升到80千升
热水罐（无菌水罐）：1千升到80千升
相关泵、阀、管道、传感器
工艺参数：
碱液清洗温度：糖化系统罐体碱液60-70℃；管道60-70℃；
清洗液浓度：碱液2%-4%；酸液1%；消毒剂0.5%-1%；
罐体清洗液流量：>20-35L/米/分钟；
管道清洗液流速：>1-1.5米/秒。
性能特点：
自动控制：CIP系统采用全自动化控制，包含气动阀门、液位检测、流量检测、PH检测等传感器，可设置清洗程序自动运行；
清洗强度：大扬程CIP泵和低阻力管道设计保证末端清洗装置最佳工作压力以达到最优清洗效果；
加热：高效板式换热器实现快速加热，保证CIP清洗液所需温度。
配置特点：
板材：选用太原钢铁优质304或316L不锈钢板材，耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况，质量可靠有保障；
清洗装置：配备自动清洗CIP装置和高质量旋转洗球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生；
管道：使用国内知名品牌溧阳四方卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；
阀门：使用优质不锈钢蝶阀、角座阀、隔膜阀，配备进口阀芯，耐酸碱腐蚀，耐高低温，卫生等级高；
焊接：整体焊接使用全自动激光焊接设备，100%氩气保护，焊接均匀，不易碳化，氧化程度低，不易产生铁素体沉淀；焊缝平整，熔合度高，无气泡，无砂眼，保证高标准卫生级别；
抛光：所有焊缝经多级机械抛光和酸洗钝化处理，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；
泵：选用国内知名品牌溧阳四方卫生级离心泵，运行稳定，卫生精度高。
发酵CIP清洗系统
清洗过程一般包括清水冲洗、碱液冲洗、酸液冲洗、杀菌剂冲洗、无菌水冲洗等过程。
主要设备组成：
热碱罐：1千升到80千升
冷碱罐：1千升到80千升
酸液罐：1千升到80千升
杀菌剂罐：1千升到80千升
热水罐（无菌水罐）：1千升到80千升
相关泵、阀、管道、传感器
工艺参数：
碱液清洗温度：发酵罐体、清酒罐体40-45℃；管道60-70℃；
清洗液浓度：碱液2%-4%；酸液1%；消毒剂0.5%-1%；
罐体清洗液流量：>20-35L/米/分钟；
管道清洗液流速：>1-1.5米/秒。
性能特点：
自动控制：CIP系统采用全自动化控制，包含气动阀门、液位检测、流量检测、PH检测等传感器，可设置清洗程序自动运行；
清洗强度：大扬程CIP泵和低阻力管道设计保证末端清洗装置最佳工作压力以达到最优清洗效果；
加热：高效板式换热器实现快速加热，保证CIP清洗液所需温度。
配置特点：
板材：选用太原钢铁优质304或316L不锈钢板材，耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况，质量可靠有保障；
清洗装置：配备自动清洗CIP装置和高质量旋转洗球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生；
管道：使用国内知名品牌溧阳四方卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；
阀门：使用优质不锈钢蝶阀、角座阀、隔膜阀，配备进口阀芯，耐酸碱腐蚀，耐高低温，卫生等级高；
焊接：整体焊接使用全自动激光焊接设备，100%氩气保护，焊接均匀，不易碳化，氧化程度低，不易产生铁素体沉淀；焊缝平整，熔合度高，无气泡，无砂眼，保证高标准卫生级别；
抛光：所有焊缝经多级机械抛光和酸洗钝化处理，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；
泵：选用国内知名品牌溧阳四方卫生级离心泵，运行稳定，卫生精度高。
