详情描述
设备介绍
啤酒厂CO₂一般使用液态CO₂，经过气化后使用。主要用于啤酒液充碳、啤酒液倒罐、过滤驱氧、灌装置换等工艺。
性能特点
洗涤塔：采用多级水洗设计，去除CO₂中的酒精、气溶胶及可溶性杂质；
活性炭吸附塔：装填高纯度活性炭，吸附硫化物、醛类等异味物质，确保CO₂无杂味，满足矿泉水等敏感产品需求；
深度提纯塔：通过低温精馏技术（-25℃）进一步去除氮气、氧气等惰性气体，使CO₂纯度达到99.998%以上；
压缩机组：采用无油润滑双级压缩机，将CO₂压力提升至1.8-2.0MPa，配套循环水冷却器控制温升，确保稳定运行；
低温液态储罐：采用双层真空绝热不锈钢储罐，工作压力1.9-2.1MPa，容积根据产能设计，配备液位计、压力表及安全阀，确保低温储存安全；
气化器：利用啤酒厂余热加热液态CO₂，气化效率高且节能；
电加热气化器：可作为备用热源，确保极端工况下稳定供气；
自力式双路调压阀组：采用双回路冗余设计，通过膜片式检测机构实现0.2-0.8MPa 精密调压，无需外部能源，响应速度＜5秒；
配备压力平衡机构，可适应阀前/后压力比10:1 的极端工况，确保充碳、倒罐等工艺压力稳定；
安全阀带三通切换功能：当系统压力超过设定值时，安全阀自动开启排放CO₂，同时通过三通切换至备用安全阀，避免停机风险；
安全阀采用优质不锈钢材质，密封面堆焊硬质合金，耐低温（-196℃）且抗腐蚀；耐低温不锈钢管网：采用食品级不锈钢无缝管，壁厚≥3mm，焊接连接并经氦质谱检漏，确保无泄漏。管道外覆聚氨酯保温层（厚度50mm），减少冷量损失；
充碳装置：配备质量流量计（精度±0.5%），通过PID算法精确控制CO₂注入量（啤酒充碳量通常为4-5g/L）；
无菌空气置换阀组：在过滤、灌装机换瓶等环节，采用CO₂顶出管道/容器内氧气，氧残留量可＜0.1ppm。
核心部件
节能设计：将CO₂气化与啤酒厂冷却系统余热结合，利用乙二醇循环回收冷量，降低能耗30% 以上。通过膨胀机回收高压CO₂机械能，减少蒸汽耗量。
自动化控制：采用PLC系统，实时监测储罐液位、气化温度、管网压力等参数，并与发酵、灌装等工段联动。
模块化集成：提供模块化设计，可根据产能灵活配置处理量，缩短现场安装周期。
