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酿造水供应系统

酿造水供应系统

酿造水一般由普通水经过水质处理而来。啤酒酿造用水对工艺影响较大,其中的一些离子对影响着酿造的方方面面,如钙、镁、钠离子对PH值有影响、锌离子是酵母生长必需离子、铁离子会抑制糖化的进行等。酿造水可达到啤酒酿造的基本要求,不同的啤酒种类可以在酿造水水质基础上进行调配。

功能:酿造水供应
容积100L~500kL等多规格可选
设备材质:SUS304

详情描述

设备介绍

酿造水一般由普通水经过水质处理而来。啤酒酿造用水对工艺影响较大,其中的一些离子对影响着酿造的方方面面,如钙、镁、钠离子对PH值有影响、锌离子是酵母生长必需离子、铁离子会抑制糖化的进行等。酿造水可达到啤酒酿造的基本要求,不同的啤酒种类可以在酿造水水质基础上进行调配。

性能特点

罐体板材均为激光切割,板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小;

焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接,焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷;

罐体内部整体酸洗和钝化处理,无死角抛光至0.2~0.4μm;

外包油膜拉丝板面保护,焊缝进行抛光处理;

清洗方式:顶部装有360°旋转式喷淋清洗球;

4条SUS304不锈钢支腿,并带有支腿横撑,增加罐体稳定性;支腿配有可上下调节的球窝地脚,能根据地面倾斜角度进行调节;

罐体加工工艺:罐体全部采用激光下料,板边光滑;环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接,焊缝均匀、严密;米勒板采用自动冲压机冲压成型;管路采用管道自动焊接,单面焊接,双面成型,并进行酸洗处理。焊缝表面光滑,无卫生死角,充分保证酒体品质。

核心部件

酿造水出口:在管壁底部,防止产生旋涡和抽出沉淀物。

溢流口:侧壁顶部装有溢流口,连接锈钢管道延伸到地面。

呼吸口:能够防止罐体产生负压。

液位:罐体装有液位显示装置,可清楚测量罐内水量。

恒压供水:使用压力变频泵或带压力传感器的离心泵控制泵出口供应压力,确保供水压力恒定。

应用场景

中大型啤酒厂:年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线,满足规模化生产需求。

中小型精酿啤酒工坊:批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备,支持灵活批次调整。

科研院所:配备数据采集接口,支持工艺参数实时导出,适合院校及科学研发机构。

容积 内径(mm) 外径(mm)
100L酿造水罐 400 700
200L酿造水罐 500 800
300L酿造水罐 600 900
500L酿造水罐 700 1000
600L酿造水罐 800 1100
700L酿造水罐 800 1100
800L酿造水罐 1000 1300
1000L酿造水罐 1100 1400
1200L酿造水罐 1100 1400
1500L酿造水罐 1200 1500
1800L酿造水罐 1200 1500
2000L酿造水罐 1200 1500
2500L酿造水罐 1400 1700
3000L酿造水罐 1500 1800
3500L酿造水罐 1600 1900
4000L酿造水罐 1700 2000
5000L酿造水罐 1800 2100
6000L酿造水罐 1800 2100
7000L酿造水罐 1800 2100
8000L酿造水罐 2000 2300
9000L酿造水罐 2000 2300
10kL酿造水罐 2100 2400
12kL酿造水罐 2200 2500
15kL酿造水罐 2300 2600
20kL酿造水罐 2500 2800
25kL酿造水罐 2700 3000
30kL酿造水罐 3000 3300
40kL酿造水罐 3200 3500
50kL酿造水罐 3500 3800
60kL酿造水罐 3800 4100
70kL酿造水罐 4000 4300
75kL酿造水罐 4100 4400
80kL酿造水罐 4200 4500
100kL酿造水罐 4300 4600
120kL酿造水罐 4500 4800
150kL酿造水罐 4700 5000
200kL酿造水罐 5000 5300
300kL酿造水罐 5800 6100
400kL酿造水罐 6500 6800
500kL酿造水罐 7000 7300

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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