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玻璃瓶灌装线

玻璃瓶灌装线

啤酒玻璃瓶灌装线是啤酒生产过程中的关键设备之一,用于将啤酒灌装到玻璃瓶中,并完成封盖、贴标等后续工序。一条完整的啤酒灌装线包括多个环节,各单机的运行和生产能力要协调一致、相互匹配,才能充分发挥啤酒灌装线的生产能力,确保灌装过程的高效运作和卫生标准。

功能:啤酒灌装
型号多规格可选
设备材质:不锈钢

详情描述

设备介绍

啤酒玻璃瓶灌装线是啤酒生产过程中的关键设备之一,用于将啤酒灌装到玻璃瓶中,并完成封盖、贴标等后续工序。一条完整的啤酒灌装线包括多个环节,各单机的运行和生产能力要协调一致、相互匹配,才能充分发挥啤酒灌装线的生产能力,确保灌装过程的高效运作和卫生标准。

性能特点

配自动激泡系统,确保极低的增氧量;

灌装阀可选高精度机械灌装阀或电子式气动灌装阀,灌装液位精度高;

可根据不同瓶型、容量和包装要求进行调整;

现代灌装线通常采用全自动化设计,生产效率高,减少人工干预;

全自动化控制系统,完善的设备卫生和清洗设计。

核心部件

卸瓶机:将空瓶从包装箱或托盘上卸下,并输送到生产线上。

洗瓶机:用于玻璃瓶灌装线,清洗玻璃瓶以去除瓶内的灰尘、杂质和残留物。

灌装机:将啤酒精确灌装到清洁的容器中。

封盖机:用于对灌装后的容器进行封盖,以玻璃瓶灌装线为例,通常选用皇冠盖(Crown Cap)或旋盖。

杀菌机(可选):对灌装后的啤酒进行巴氏杀菌,以延长保质期。

贴标机:用于在瓶身上粘贴标签,包括品牌标志、生产日期、成分等信息。

包装机:将灌装好的啤酒瓶装入纸箱、塑料箱或托盘,便于运输和储存。

检测设备:包括液位检测、封盖检测、标签检测等,确保产品质量符合标准。

应用场景

各种玻璃瓶包装啤酒

型号 14-12-4 18-18-6 24-24-8 32-32-10 40-40-12 50-50-15 60-60-15 70-70-18 80-80-22
冲瓶头数 14 18 24 32 40 50 60 70 80
灌装头数 12 18 24 32 40 50 60 70 80
压盖头数 4 6 8 10 12 15 15 18 22
产量 (b/h) 2000 3500 6000 9000 11000 18000 22000 25000 30000
功率 (KW) 2.2 3.5 3.8 5.5 7.5 10 13 13 13
外形尺寸(mm) 2100×1800×2700 2600×2100×2700 3200×2300×2700 4200×2600×2700 4800×2800×2700 5700×3600× 2700 6000×4200× 2700 6500×4500× 2700 7000×5000× 2700
重量(KG) 2300 3500 4600 6500 8500 10000 110000 130000 140000

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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