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PET瓶灌装线

PET瓶灌装线

PET啤酒瓶具有重量轻、强度大、韧性好、不易破碎等优点,而且容易制作成各种规格和形状; 对消费者而言PET啤酒既适合携带,又不会产生爆炸等意外伤害。PET瓶灌装线采用先进专业的含汽灌装阀,确保灌装时少或无翻浆问题,回流管不锈钢材质,无卫生死角。由吹瓶机、风力输送线、输盖机、冲瓶灌装拧盖三联机、瞬时杀菌机、贴标机、喷码机、收缩膜包装机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶输箱系统、电气控制系统等设备组成。可选配自动理瓶机或人工理瓶系统、全自动卸瓶机、巴氏杀菌机、纸箱包装机等设备。

功能:啤酒灌装
型号多规格可选
设备材质:不锈钢

详情描述

设备介绍

PET啤酒瓶具有重量轻、强度大、韧性好、不易破碎等优点,而且容易制作成各种规格和形状; 对消费者而言PET啤酒既适合携带,又不会产生爆炸等意外伤害。PET瓶灌装线采用先进专业的含汽灌装阀,确保灌装时少或无翻浆问题,回流管不锈钢材质,无卫生死角。由吹瓶机、风力输送线、输盖机、冲瓶灌装拧盖三联机、瞬时杀菌机、贴标机、喷码机、收缩膜包装机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶输箱系统、电气控制系统等设备组成。可选配自动理瓶机或人工理瓶系统、全自动卸瓶机、巴氏杀菌机、纸箱包装机等设备。

性能特点

采用电子阀等压灌装技术,可选置换功能,确保极低的增氧量;

精心设计的冲瓶机瓶夹不接触瓶口螺纹部位,有效防止瓶口污染;

输送系统采用星轮运送,运送稳定;

啤酒灌装机高效的理盖系统,具有先进的自控与保护装置;

与产品接触部分均为食品级不锈钢,内表面均进行了抛光处理;

全自动化控制系统,完善的设备卫生和清洗设计。

核心部件

冲洗部分:进入瓶道的是与瓶刻度盘直接连接的空气输送装置;所有304/316不锈钢清洗头,喷水式注水设计,节约用水,更清洁;304/316不锈钢夹持器,带塑料垫,确保清洗过程中瓶子碰撞小;304/316不锈钢清洗泵,使机器更耐用。

灌装部分:304/316不锈钢高精度灌装喷嘴;灌装量可微调,灌装后液位相同;所有304/316不锈钢接触部件和液体罐,精细抛光,无死角,易于清洁;304/316不锈钢加注泵。

旋盖部分:放置和加盖系统,电磁加盖头,具有卸料功能,确保加盖过程中瓶子碰撞小;所有304/316不锈钢结构;无瓶无盖;缺瓶时自动停止;封口效果稳定可靠,不合格率≤0.2。

应用场景

各种塑料瓶(PET)瓶包装啤酒

型号 8-8-4 14-12-5 16-16-5 20-20-6 24-24-8 32-32-10 40-40-12 50-50-15
生产能力500ml(B/H) 2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-70000 8000-10000 10000-12000 14000-15000 16000-18000
规格 60π 50π 50π 50π 45π 45π 40π 36π
冲瓶用水量(Kg/h) 500 600 700 800 1500 1800 2500 3000
耗气量
(m³/min)
0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.55
总功率(Kw) 2.5 3 3.3 3.8 4.2 5.6 6.4 9.8
外形尺寸(L×W×H)(mm) 1950×1450×2350 2260×1600×2350 2350×1900×2350 2900×2200×2400 3300×2300×2400 4100×2850×2400 4250×3200×2400 5750×3750×2400
总重量(Kg) 2500 2800 3000 4000 5000 6500 8000 9000

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配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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