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设备介绍
KEG桶灌装生产线的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：啤酒从生产线上的储酒罐通过管道输送到灌装机中；灌装机通过精确控制阀门和泵的开关，将啤酒按照设定的速度和量灌装到KEG桶中；灌装完成后，设备会自动进行封口、打压等后续处理，确保啤酒的密封性和品质；最后，灌装好的KEG桶会被输送到下一环节进行包装或存储。KEG桶灌装生产线具备高效、准确、稳定等特点，能够满足现代化啤酒厂对灌装速度和质量的需求。
性能特点
高效灵活，满足不同桶型快速切换，能够适应不同尺寸的啤酒桶和不同规格的酒茅；
PLC界面，实现参数一键设定、故障自诊断及生产数据记录，可配备物联网接口，支持远程监控；
与酒液的接触面采用SUS304不锈钢材质，符合食品级卫生标准；
防滴漏设计及气动元件过载保护，确保生产环境清洁与操作安全；
水、气循环利用系统（如清洗水回收）及低功耗电机配置，降低能耗与废水排放。
核心部件
多工位的内桶清洗，严格执行各段的清洗环节，确保灌装安全卫生。
采用提升装置，稳定地控制上下前后的输送过程。
清洗设有排残液，多次内清洗，冲冼，回收，高温杀菌，CO2备压及测量灌装等重要工艺，有效保证酒桶卫生无黏液。
配有光电检测，自动感应各段环节的进程。
配有称重装置，等量通过，不合格排除，推送处理台，确保每桶相同容量。
控制系统能够快速、准确地接收，反馈数据。
设有灵敏的触摸屏界面，自由设置所需参数，显示各段操作步骤，进程一目了然。
应用场景
KEG桶包装啤酒
