年产1万-10万千升精酿啤酒厂整厂方案
规模精酿酒厂：适合于县域特色啤酒厂，从年产1万千升到10万千升
小半径市场销售：服务于周边50公里以内区域，产品以商超、酒吧、餐饮店为主
酿造工艺多样：啤酒品种繁多，原料口味因人而异，酿造工艺复杂多样
定制化设备方案：满足多样化工艺的设备设计和创新，灵活柔性的配方切换方案
啤酒产品全案策划
- 典型的精酿啤酒：生产多种类精酿啤酒，如小麦啤、世涛、IPA、酸啤、果啤等
- 啤酒原料：以大麦芽和小麦芽为主，一般不添加辅料
- 包装设计：以马口铁罐、KEG桶、PET桶为主要包装容器，也会使用玻璃瓶、易拉罐
- 酿啤酒市场：以供应餐饮、酒吧鲜啤为主
啤酒厂全套设备的生产和交付
性能可靠：选择优质的不锈钢原材配合自动化的焊接加工工艺以及严格的检验体系，极大地延长容器使用寿命； 泵、阀门、传感器、电气元件等由全球最资深的供应商提供，经过无数啤酒项目的检验，精确、稳定、可靠
技术领先：学习借鉴引入德国的先进设计技术和理念，20年不断地深入用户现场获得反馈并改进，行业最新研发成果的实践与应用
天泰为您提供最优策划方案
市场规划
- 区域数据精准驱动
- 渠道共生价值网络
产品规划
- 基础款成本领先
- 创新款风味突围
- 特色款文化绑定
天泰将为精酿啤酒厂搭建“风味锚点+技术壁垒+体验增值”的酒种战略。以经典艾尔/IPA等高认知酒种建立品质基准，通过稳定风味与高复购率锚定大众精酿市场；聚焦地域化创新，开发“城市限定款”（如本土花果增味、传统酿造工艺复兴）与场景定制款（如露营畅饮罐、佐餐解腻酸啤），强化文化共鸣；打造实验性酒种矩阵，通过野生发酵、跨界原料（如茶/香料）混酿及消费者共创配方，制造社交话题与猎奇消费。同步嵌入“可感知技术力”——如瓶身风味轮盘互动标签、发酵阶段溯源二维码，将工艺透明化转化为消费信任资产，并通过柔性生产系统实现小批量定制与快速迭代。以产品为媒介，构建从口感到情感共鸣的价值升维链路，强化品牌在精酿赛道中的技术话语权与用户心智占位。
厂房规划
- 高效空间利用
- 前瞻弹性扩展
- 低能耗流动线
基于复合工艺的全流程单向流设计，采用U型动线串联糖化、发酵与灌装核心区，发酵罐群依品类分区独立控温，并通过立体管线桥架缩短能源输送距离。原料预处理中心配置多功能投料模块，兼容花果增味原料的封闭式处理线，与糖化车间通过负压输送带连接；灌装区集成柔性生产线，支持瓶/罐/桶装多模式切换，并预留实验性酒款的手工灌装工位。通过重力流设计减少泵送能耗、CIP清洗站分布式布局提升洁净效率，并以模块化隔断墙预留品类扩展空间，实现“生产高效性和体验沉浸性”的双重价值融合。污水处理采用简易气浮+活性污泥法的组合装置，满足环评基础要求且运维成本可控。本方案通过“工艺-空间-环保”三位一体的系统性设计，将精酿啤酒厂的生产效率、品类创新与合规运营能力提升至新维度。
投资规划
- 全期成本可控
- 合规高效投产
- 弹性产能扩展
针对精酿啤酒行业的核心诉求，本方案构建“三步进阶”投资路径：初期聚焦基础能力建设，以模块化酿造设备（兼容多品类工艺）和合规化生产动线为核心，确保经典酒款稳定输出；中期定向匹配市场需求，灵活配置小批量定制灌装线、地域原料预处理模块及体验式品鉴空间，通过“生产即营销”降低品牌孵化成本；长期布局技术护城河，预留菌种库、低干预发酵等创新模块接口。通过“设备模块化预装、环保分级适配（基础处理+低碳工艺优化）”压缩初期投入，聚焦资源打造“风味独特性+用户共创性”的核心竞争力，规避规模化路径依赖，真正实现“小投入锁定精酿基因，轻资产放大文化溢价”的差异化成长模式。我们不仅提供厂房与设备的物理规划，更致力于帮助精酿厂将每一分投资转化为不可复制的“风味话语权”
工艺规划
- 全链路效能优化
- 智能化柔性生产
- 低碳可持续体系
我们以模块化糖化系统与智能发酵集群为核心，结合动态热能循环与柔性过滤技术，为精酿啤酒厂构建高效、灵活、可持续生产体系。采用可拓展的多段控温糖化槽，兼容特种麦芽、谷物及辅料的差异化糖化曲线，集成动态热能回收单元。以智能发酵设备与数据系统为核心，设计分区控温发酵单元，精准调控温度与菌群活性，保障精酿啤酒的风味层次与批次稳定性；同时通过模块化设计与资源循环技术，实现小批量多品类的灵活生产。我们将为您配备过滤系统，用于稳定酒体并适配浑浊IPA的非完全过滤需求。并根据您的需要，对杀菌系统提供产品定位差异化选择，如冷灌装无菌技术、严格卫生管理与低温快消策略等，确保风味活性与安全性的平衡。通过全链路工艺创新与精准资源管理，助力您在风味多样性、生产弹性及低碳效益间达成最优平衡。
服务流程
天泰公司拥有20多名经验丰富的设计师和工程师，能够为客户提供酿造工程全方案设计和咨询服务，涵盖了从工厂选址、工艺流程设计、设备选型、生产安全评估到环境保护措施制定等多个方面。
