啤酒厂自动化系统是现代化啤酒酿造生产过程中最关键最系统的部分，它包括自动化控制系统、监控系统、数据分析系统。其主要形式是PC机+数据采集插卡方式、分布式控制方式。分布式控制方式主要以DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)两种。
自动化控制系统可以替代传统的人工操作，提高酿造稳定性，节省人力成本。自动化控制系统可以实现对温度、时间、液位、压力、搅拌速度、泵转速、电导率、PH值、麦汁浓度等的精确控制，可更科学有效地保证啤酒质量的稳定。根据不同啤酒酿造配方工艺要求预先设定程序，使各酿造单元能够科学高效地配合运转，降低对人员的依赖，有效避免人员操作错误，可以大大提高生产效率、减少酿造损失。
自动化监控系统用于实时监测生产过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。通过在关键环节设置传感器，可以实时获取生产数据，并进行分析和判断。一旦发现异常情况，系统将立即发出警报，并启动相应的措施进行调整。
数据分析系统是对生产数据进行汇总和分析的重要组成部分。通过对大量的历史数据进行统计和建模，可以找出生产过程中存在的问题和改进的空间。同时，可以通过机器学习和人工智能等技术，建立模型预测生产过程中可能出现的异常情况，实现预警和自动调整。
主要设备组成：
MCC控制柜：安装于集中控制室中
PLC控制柜：PLC总控
现场分控柜：各单元模块化控制
上位机PC操作站
操作系统：一般为WINDOWS系统
酿造程序：BREWMAXX、PLANT、TEKON等
还包括电力线缆、通讯模块和通讯线缆、安装桥架等
