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制冷设备

制冷设备有:水冷/风冷螺杆式冷水机、水冷/风冷式冷水机可选。水冷螺杆式冷水机组是以自来水或井水等为冷却源的方式进行降温的大型螺杆冷水机组;风冷螺杆冷水机主要以空气作为冷却源,其关键部件压缩机采用螺杆,所以取名为螺杆式冷水机;水冷式冷水机利用水冷冷凝器对制冷剂进行冷却,通过循环水将制冷剂在蒸发器中吸收的热量带走,并散发到大气中;风冷式冷水机通过风冷冷凝器对制冷剂进行冷却,利用空气作为冷却介质,将制冷剂在蒸发器中吸收的热量散发到大气中。

功能:制冷
型号多规格可选
设备材质:不锈钢

水冷螺杆冷水机

详情描述

设备介绍

水冷螺杆式冷水机组是以自来水或井水等为冷却源的方式进行降温的大型螺杆冷水机组,主要构成部件是螺杆式压缩机。

性能特点

高精度性、高稳定性的双螺杆压缩机,机组振动小,噪音低;

采用多个压缩机,可模块化组合设计,各循环回路独立运行,自动均衡,因此机组寿命更长;

电机与压缩机转子直接传动,避免间接传动的能量损失,提高压缩机效率;

高于领域标准的开发原则的检验标准,可靠性更高;

先进的控制系统或可编程的PLC系统,更为完善的逻辑和保护程序、更为精确的控制确保机组安全、稳定的运行;

制冷的同时可完全免费提供卫生热水,热水出口温度范围:30~60℃。

核心部件

热回收器安装在机组内部,不需额外占用机房空间。

双螺杆压缩机的转子采用世界上最先进的品牌厂商,加工精度高,达到最佳运转余隙,摩擦阻力减至最少,油膜密封下容积率高,确保长期高效运行,也减少振如及噪音。

双层外壳设计,更大程度降低组运行噪音。

内置电机,无需联轴器防止冷媒泄漏,同时利用冷煤冷却电机,使故障降低至最低,延长寿命。

电机内置温控器,进一步保护电机和润滑油。

外置排气止回阀有效防止停机高压气流反冲使转子逆转。

内置吸气过滤网,过滤掉大颗粒杂质,保护螺杆表面不受损。

压缩机配置了油加热器,油视镜:油维护口,排气逆止阀,方便了机组维修和保养。

内置离心式油分离器,油分离效承高,无需外置油分离,无需更换。

干式蒸发器,冷媒封入量少,回油性能好,无需外置油泵及油过滤器,无易损件,维护保养费用低。

冷媒出入口非对称分布,有效利用冷媒性质,提高换热效率。

冷媒入口网眼式分配器设计,实现传热管中冷媒分配的最合理化。

多机头机组各循环独立没计,备用性好。

每台压缩机对应独立回路系统,每回路包括有:排气止回阀、安全阀、液管球阀、过滤器、检修阀、热力或电子膨胀阀、压力开关、压力传感器、热敏电阻等部件。

节流装置采用进口热力或电子膨胀阀,调节精度高,节能效果更明显。

调整范围大,更适应宽广的容量调节。

可确保最佳的过热度,提高效率,保护压缩机。

壳管式冷凝器拥有完善的强制过冷设计,增大冷量、提高制冷效率。

采用高效内螺纹管,增加了换热面积,同时又加强管表面冷媒的扰流,大幅的提高换热效率。

多机头机组各循环独立设计,备用性好。

优化的防冲板结构,进一步改善冷媒分布。

配备高/低压保护装置、温控器、三相过电流保护等功能。

风冷螺杆冷水机

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设备介绍

风冷螺杆冷水机主要以空气作为冷却源,因其关键部件压缩机采用螺杆,所以取名为风冷螺杆式冷水机,机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液体冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环,这就是冷冻循环的四个过程,也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

性能特点

螺杆压缩机自主研发的新型转子,最大可能的降低压缩过程中冷媒的内部泄露;

转子采用世界上最先进的研削加工设备和三维测试技术制作,加工精度高,达到最佳运转余隙,摩擦阻力减至最小,油膜密封下容积率高,确保长期高效运行,同时减小了振动及噪音;

内置离心式油分离器,油分离效率高;

双层外壳设计,更大程度降低机组运行噪音;

容量调节阀自动复位到最小负荷,降低起动电流;

内置电机,无需联轴器,防止冷媒泄漏;同时利用冷媒冷却电机,使故障率降至最低,延长寿命;

电机内置温控器,进一步保护电机和润滑油;

压差式供油(无油泵设计),零部件减至最少,确保运行可靠性,检修维护容易;

外置排气止回阀,有效防止停机时高压气流反冲使转子逆转;

内置吸气过滤网,过滤掉大颗粒杂质,保护螺杆表面不受损;

压缩机配置油加热器,油视镜,油维修口,排气逆止阀,方便了机组维护和保养;

空气换热器采用盘管设计,风速分布均匀,改善了传热效率,机组不易结霜;

高效内螺旋纹管和超薄百页窗式亲水铝箔翅片结合,使传热效果良好,风道不易脏堵;

全封外转子电机,电机防护等级为IP55,绝缘等级为E级;

叶片采用防腐铝合金专业制作,实现机组运转时的低振动和低噪音;

干式蒸发器,冷媒封入量少,回油性能好,无易损件,维护保养费用低;

冷媒出入口非对称分布,布管方式与冷媒物性匹配良好,提高换热效率;

冷媒入口网眼式分配器设计,实现传热管中冷媒分配的最合理化;

机组机箱电气控制箱体防水等级为IPX4;

采用多台压缩机,模块化组合设计,运输、安装、维护等工作简单、便利;

机组各冷媒回路独立运行,可自动均衡压缩机的运转时间,延长机组的寿命;

每台压缩机对应独立回路系统,每回路包括有排气止回阀、安全阀、液管球阀、过滤器、检修阀、节流膨胀阀、压力开关、压力传感器、热敏电阻等部件;

可根据运行工况,精准调整冷媒循环量;

可将吸、排气过度调整至最佳值进而保护压机;

大容量化,可以满足更为宽广的容量范围;

配备安全阀、三相过电流保护、排气温度过高保护等功能。

核心部件

冷凝散热风扇扇叶采用防腐铝合金专业制作,实现机组运转时的低噪音和低振动。

螺杆压缩机具有双层壳体和优化的排气通道,降低冷媒气流的脉动。压缩机外部采用防噪音的工作室,从而实现机组运转的低噪音和低振动。

螺杆压缩机通过使用高精度转子,将内部泄露控制在最低程度。使用离心式油分离器,大幅度提高油低噪音,低振动分离效率。通过内容积比最优化,进一步提高效率。

空气侧热交换器实现了风速的均一化,提高换热性能,均匀的风速有利于减少结霜频率,提高除霜性能。

水冷式冷水机

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设备介绍

水冷式冷水机利用水冷冷凝器对制冷剂进行冷却,通过循环水将制冷剂在蒸发器中吸收的热量带走,并散发到大气中。其工作过程是:压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,进入水冷冷凝器与冷却水进行热交换,冷却散热后变成液体,再经节流阀降压进入蒸发器,在蒸发器内吸热蒸发实现制冷,蒸发后的制冷剂气体被压缩机吸入,循环往复。

性能特点

制冷效率高:水冷冷凝器的换热效率高,能够快速将制冷剂的热量带走,使制冷剂在较低的温度下冷凝,从而提高制冷机的制冷效率和性能系数。

运行稳定:冷却水的温度相对稳定,不受环境温度变化的影响,因此水冷式冷水机在运行过程中能够保持较好的稳定性,制冷量波动小。

适用范围广:可以在高温、高湿等恶劣环境下正常运行,适用于各种规模的啤酒厂,能够满足不同生产工艺的冷却需求。

冷却效果好:能够提供较低温度的冷冻水,冷却效果显著,可有效控制啤酒生产过程中的温度,保证啤酒的质量和口感。

应用场景

广泛应用于大型啤酒厂的各个冷却环节,如麦汁冷却、发酵罐冷却、储酒罐冷却等,是啤酒厂制冷系统的主要设备之一。

风冷式冷水机

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设备介绍

风冷式冷水机通过风冷冷凝器对制冷剂进行冷却,利用空气作为冷却介质,将制冷剂在蒸发器中吸收的热量散发到大气中。其工作过程是:压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,进入风冷冷凝器冷却散热后变成液体,再经节流阀降压进入蒸发器,在蒸发器内吸热蒸发实现制冷,蒸发后的制冷剂气体被压缩机吸入,循环往复。

性能特点

安装方便:无需安装冷却塔和冷却水泵,也不需要铺设大量的冷却水管道,减少了安装空间和安装成本,安装简单快捷,可直接放置在室外或屋顶等空旷位置。

运行灵活:可以根据环境温度和制冷需求自动调节风扇的转速和压缩机的运行频率,实现节能运行,且在低温环境下也能正常运行,具有较好的适应性。

维护简单:风冷冷凝器的结构相对简单,不需要进行复杂的水处理和清洗工作,只需定期清理冷凝器表面的灰尘和杂物,维护工作量小。

噪音较低:采用低噪音的风扇和压缩机,运行时噪音较小,对周围环境的影响较小。

应用场景

适用于小型啤酒厂或对安装空间有限制的啤酒厂,可用于麦汁冷却、发酵罐冷却等环节,尤其在一些缺水地区或对冷却系统灵活性要求较高的场合,风冷式冷水机具有一定的优势。

型号 30SL 40SL 50SL 60SL 70SL 80SL 90SL 100SL 110SL 120SL
制冷量 Kcal/h 82560 112454 137602 163689 195930 215000 253326 26722 296961 317078
kw 100 131 165 190 228 250 295 311 341 369
热回收量 Kcal/h 25800 33736 43860 48160 58480 64500 75680 79980 87720 95460
kw 30 39 51 56 68 75 88 93 102 111
输入功率 kw 22.9 30.2 37.9 414.4 50.5 55.2 61.9 65.3 71.7 77.6
IPLV w/w 5.22 5.21 5.4 5.37 5.36 5.38 5.66 5.66 5.65 5.65
运转电流 A 38.3 53.9 68.8 74.4 90.7 96.6 109.5 114.6 127.6 130
压缩机 类型 半封闭双螺杆式
数量 1
能量调节 % 100-66-33-0 100-75-50-25-0
启动方式 星三角
油加热器 w 300
冷冻油 种类 A01
冲入量 litre 7 8 14 16 14 16
制冷剂 种类 R-22/R-407C
节流方式 感温式热力膨胀阀
充注量 kg 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
蒸发器 型式 干式控壳管式高效换热器
冷冻水流量 m³/h 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
水头损失 KPa 40 40 40 40 65 65 65 65 65 65
管径 2-1/2” 2-1/2” 3” 3” 3” 3” 4” 4” 4” 4”
冷凝器 型式 壳管式高效换热器
冷却水流量 m³/h 18 24 30 36 42 48 54 60 65 72
水头损失 KPa 40 40 40 40 65 65 65 65 65 65
管径 2-1/2” 2-1/2” 3” 3” 3” 3” 4” 4” 4” 4”
热回收器 型式 内置壳管式高效换热器
台数 1
热水流量 m³/h 5.2 6.7 8.9 9.6 11.8 12.9 15.2 16.1 17.6 19
水头损失 KPa 35 35 35 35 37 39 39 39 39 42
管径 1-1/2” 1-1/2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 1-1/2” 1-1/2”
外形尺寸 L mm 1900 2000 2200 2400 2500 2600 2600 2800 2800 3000
W mm 980 1000 1100 1200 1300 1300 1300 1300 1400 1400
H mm 1300 1300 1400 1450 1500 1550 1600 1600 1700 1700
A mm 1100 1100 1100 1100 1200 1200 1300 1300 1300 1300
B mm 1160 1160 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1350 1350
机组重量 kg 1020 1020 1060 1270 1370 1400 1750 1870 1920 1980
运转重量 kg 1120 1120 1820 1420 1550 1580 1870 2100 2150 2220
运转噪音 db(A) 70 72 74 76 78
型号 130SL 150SL 160SL 180SL 200SL 220SL 240SL 260SL 280SL 300SL
制冷量 Kcal/h 349048 415417 438600 480198 520020 540024 628922 690711 737450 831209
kw 406 483 510 558 605 628 731 803 858 967
热回收量 Kcal/h 104920 124700 131580 144480 155660 161680 188340 207260 221020 249400
kw 122 145 153 168 181 188 219 241 257 290
输入功率 kw 86.2 100.9 106.7 117.7 126.8 130.8 150.7 167.2 177.5 199.6
IPLV w/w 5.59 5.69 5.69 5.62 5.67 5.71 5.77 5.71 5.74 5.76
运转电流 A 145.1 174 187.4 194.9 211.7 216.2 255.2 281.9 299.7 331.1
压缩机 类型 半封闭双螺杆式
数量 1
能量调节 % 100-75-50-25-0
启动方式 星三角
油加热器 w 300
冷冻油 种类 A01
冲入量 litre 15 18 20 23 20 23 28
制冷剂 种类 R-22/R-407C
节流方式 感温式热力膨胀阀
充注量 kg 65 75 80 90 100 110 120 130 140 150
蒸发器 型式 干式控壳管式高效换热器
冷冻水流量 m³/h 65 75 80 90 100 110 120 130 140 150
水头损失 KPa 62 65 65 65 67 67 67 69 69 69
管径 5” 5” 5” 5” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
冷凝器 型式 壳管式高效换热器
冷却水流量 m³/h 78 90 96 108 110 132 144 156 170 180
水头损失 KPa 65 65 70 70 70 75 75 90 85 85
管径 5” 5” 5” 5” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
热回收器 型式 内置壳管式高效换热器
台数 1
热水流量 m³/h 20.9 24.9 26.3 28.8 31.2 32.4 37.7 41.4 44.2 49.9
水头损失 KPa 42 45 45 45 45 47 47 47 49 49
管径 2-1/2” 3” 3” 3” 3” 3” 4” 4” 4” 4”
外形尺寸 L mm 3200 3400 3500 3580 3580 3650 3750 4050 4050 4100
W mm 1400 1500 1500 1300 1300 1380 1420 1420 1420 1520
H mm 1700 1800 1800 1700 1700 1700 1850 1850 1850 1900
A mm 2472 2472 2802 2802 2802 2802 2802 3102 3102 3102
B mm 800 870 800 870 870 870 920 920 920 1030
机组重量 kg 2070 3160 2580 2950 3050 3150 3270 3300 3630 3600
运转噪音 db(A) 78 80 82 84

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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