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设备介绍
在食品、饮料酿造领域，原水中往往含有大量离子、微生物、细菌、泥沙等杂质，这些杂质会直接影响啤酒酿造的卫生安全、保鲜效果及正常发酵过程。因此，需要对原水进行处理。
性能特点
采用稳流控压技术，降低膜损耗，延长膜使用寿命；
核心及易损配件均采用进口或国内知名品牌，以保证整套设备长期稳定运行；
配备全套报警自保护系统，缺水保护、低压保护、高压保护等，确保设备安全运行；
控制部分采用西门子PLC可编程控制器及通态触摸屏，且带有报警输出及显示功能，整系统全自动运行；
可以连续运行制水，操作方便，产品水质稳定。
核心设备
选用进口反渗透膜，节能高效、使用寿命长。
配备品牌增压泵，高效率低噪音，稳定可靠。
只依靠水的压力作为推动力，能耗低。
前置原水箱：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续。可使用304不锈钢水箱（有也可建蓄水池）。
增压泵：给预处理各设备提供需要的工作压力。选用不锈钢卫生级净水泵；根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。
石英砂过滤器：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置精致水洗石英砂，使原水中的絮凝体、大颗粒物质及悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。可选用304不锈钢或玻璃钢材质容器。
活性碳吸附器：采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的预处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。活性碳还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。可选用304不锈钢或玻璃钢材质容器。
阻垢剂计量加药装置：反渗透膜是整个系统的关键部位，随着设备长时间连续运行，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。可选用计量加药泵自动计量加药。
精密过滤器：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用时期后也有堵塞现象，因此，时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。选用不锈钢材质容器。
高压泵：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10-15公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。根据反渗透膜所需的工作压力，采用不锈钢立式多级高压泵。
单级纯净水主机装置：反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程；反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、出水水质稳定等特点。膜元件采用高压耐污染卷式膜；操作压力为225Psi；脱盐率：99.5%； 膜壳采用玻璃钢或不锈钢膜壳。
应用场景
各类精酿啤酒厂
