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易拉罐灌装线

易拉罐灌装线

易拉罐灌装生产线包括全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、巴氏杀菌机、储罐台、喷码机、液位检测机、全自动纸箱包装机、实罐输罐系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装设备,自动化程度高,操作简便,其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖,是啤酒饮料生产厂家理想的设备。

功能:啤酒灌装
型号多规格可选
设备材质:不锈钢

详情描述

设备介绍

易拉罐灌装生产线包括全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、巴氏杀菌机、储罐台、喷码机、液位检测机、全自动纸箱包装机、实罐输罐系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装设备,自动化程度高,操作简便,其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖,是啤酒饮料生产厂家理想的设备。

性能特点

生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;

采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;

采用新型的灌装方式,灌装速度更快更稳定;

与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易于清洗;

设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全。

核心部件

灌装部分:易拉罐灌装机采用常压灌装原理,当空罐经拨轮进入升降托罐盘后,灌装阀和空罐对中,空罐升起并密封同时自动打开灌装阀的阀口,当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌装桶采用环形桶结构,减少了生产过程中的灌装桶的重量,使易拉罐生产设备在旋转过程中稳定,料液通过管路系统从易拉罐灌装机底部进入灌装桶内,可减少物料的冲击,并能有效防止起泡,使灌装精度高。

旋盖部分:灌好的罐子经钩子链送到封口机头,盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上,当托罐机构升起时,压头压紧罐口,封口轮先预封再实封,罐子封好后被打盖机构的打头推出。机头采用双轴结构,即一根滚轮轴安装一个滚轮形式,机头机构合理耐用,并能通过旋转小蜗杆单个调整滚轮间隙。

应用场景

各种易拉罐包装啤酒

型号 12-1 18-6 24-6
生产能力(b/h) 1000-2000 3000-6000 4000-9000
总功率(kw) 0.75 3.7 3.7
外形尺寸(mm) 1750×1140×1950 2320×1400×1900 2580×1675×1900
重量(kg) 1800 2500 3000

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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