详情描述
设备介绍
脱氧水的核心价值在于其极低的含氧量，通常能控制在 0.5ppm 以下。这一特性可有效避免啤酒在生产和储存过程中发生氧化反应。啤酒中的多种成分，如多酚、酒花树脂等，极易与氧气发生反应，导致啤酒出现老化味、涩味等不良风味，影响口感和品质。而使用脱氧水，能最大程度减少这种氧化风险，延长啤酒的保质期，保证啤酒风味的稳定性。啤酒厂的脱氧水供应系统是由脱氧水罐和塔式脱氧系统组成的。
性能特点
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
清洗方式：顶部装有360°旋转式喷淋清洗球；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
核心部件
采用高效的填料专业设计的脱气塔，良好的传质效果确保以最低的二氧化碳气体消耗获得高精 度的脱气效果。
脱氧单元由流量检测平衡系统、传质塔及塔内布流器、高效填料等组成。整个脱氧系统管线及 阀门被集成在一个平台之上。所有的工艺管线采用管内冲氩气的卫生焊接工艺，塔体采用内抛光工艺处理，避免卫生死角的存在。
前平衡单元：稳定的供水流量可以确保传质塔内部自上而下的水膜和自下而上的二氧化碳气 流达到稳定的传质效果。达到稳定的脱氧效果两者流量的相对恒定是必要条件之一。
脱氧单元：主要由布流器、高效填料、填料塔主体、二氧化碳添加系统、离心泵组成。 良好的布流效果结合高效的填料塔设计使进入塔内的水在瞬间分布于填料的表面形成巨大的表面积 从而和二氧化碳达到良好的传质效果，得到高质量的脱氧水。
液位控制单元：根据系统不同工作阶段的液位要求动态的检测并在控制器的控制下按照预定的程序进行控制，系统主要由液位检测系统，变频控制系统以及相应的控制程序组成。
冷却单元：主要由板换、冷媒的恒温控制、脱氧水的温控系统组成。
二氧化碳置换单元：由稳压系统、流量计、气动阀组成，在PLC控制器的控制下按照预定程序进行排空和置换控制，减少了脱氧时间和氧气的含量。
二氧化碳添加及混合单元：由稳压系统、流量计、气动阀组成，在PLC控制器的控制下按照预定程序进行添加，增加脱氧水中的二氧化碳含量，减少氧气含量。
溶氧延时回流自控单元：在塔式脱氧设备运行初始阶段，由于塔体内充满空气，因此溶氧值 还不能达到标准，针对这种情况我公司专门设计了溶氧延时回流控制程序，在设备现场调试时，根据厂家的实际情况来现场设定延时时间，自动设定出水及回流气动阀门的开关，从而使设备出水达到合格的脱氧指标。
溶氧在线检测控制单元：溶氧在线检测自控回流系统中，我公司通过溶氧仪在线检测的数据反馈给中央处理系统，按照系统设定的合格溶氧出水指标，来控制系统出水气动阀门和回流气动阀门的开关状态，保证设备出水的溶氧值达到标准。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。
科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。
