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设备介绍
热水供应主要用于酿造系统中使用热水的制备和供应，如麦芽浸泡用水、糖化用水、洗糟用水、清洗用水等。热水一般保持82-85℃，通过与酿造水的混合得到工艺所需温度的热水。也用于回收热交换后产生的热水，如麦汁冷却回收热水、煮沸蒸汽冷凝回收热水，这样可以达到节水、节能、储能的目的。
性能特点
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
清洗方式：顶部装有360°旋转式喷淋清洗球；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
核心部件
罐中安装电加热管，耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，热效率高，发热均匀。
热水出口在管壁底部，防止产生旋涡和抽出沉淀物。
侧壁顶部装有溢流口，连接锈钢管道延伸到地面，顶部带有呼吸口，防止罐体产生负压。
底部安装液位传感器，可模拟显示罐内液体的体积。
根据酿造系统配置可选用蒸汽板式换热器加热、蒸汽夹套加热、蒸汽罐内盘管加热等方式，保证热水供应量和供应温度。
使用压力变频泵或带压力传感器的离心泵控制泵出口供应压力，确保供水压力恒定。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。
科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。
