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设备介绍
在啤酒酿造过程中，发酵罐的主要作用是为酵母菌提供一个适宜的生长和发酵环境，使糖分被转化为酒精和二氧化碳。由于大型锥形发酵罐很高，建议中大型啤酒厂将发酵罐安放在室外露天的环境。露天安放形式有很多种，具体选择何种安装形式，必须综合考虑所有相关因素后决定。室外发酵罐尤其适用于对温度控制精度要求高、需大容积发酵的场景（如啤酒酿造、生物能源、工业废弃物处理）。尽管室外的环境稳定性不及室内，但天泰通过合理的设计（如带防腐处理的材质、耐高低温保温层、自动化温控系统等）和维护与管理，使其成为工业发酵领域的不二之选。
性能特点
罐体选用SUS304不锈钢材质，具有优良的耐酸耐碱耐腐蚀性，外层添加防护涂层，采用特殊处理，能有效抵御紫外线、风沙等室外恶劣环境因素的侵蚀，保障设备长期稳定运行；
配备高效的温度调节装置，拥有有均匀的冷却效果；
具备加热系统（如蒸汽加热或电加热），能在寒冷天气或工艺所需的升温阶段使用； 安装有高精度的 PT100 温度传感器及智能温控仪表，可精准调控发酵温度，确保发酵过程在适宜温度下进行；
设置不锈钢耐震隔膜压力表实时监测罐内压力，同时配备不锈钢正负压安全阀，当罐内压力超出正常范围时，安全阀自动开启泄压或补气，维持罐内压力稳定，保障设备安全运行；
配备 CIP系统，能实现自动化清洗流程，确保罐体清洁无死角，保障发酵环境的卫生安全；
配备加粗、加固的不锈钢支腿，支腿间设有横撑，进一步提高整体结构的稳固性，防止罐体在强风等恶劣天气下晃动或倾斜；
在罐体上方搭建检修平台，平台材质坚固且具有防滑设计，方便维修人员对罐体进行日常检查、设备维护与故障检修。平台配备防护栏，保障维修人员的人身安全。同时，设置爬梯，爬梯安装牢固且有防护措施，方便人员上下，确保检修工作安全、高效开展；
具备先进的自动化控制系统，可对发酵过程中的温度、压力、pH 值、溶氧等关键参数进行实时监测与自动调控。操作人员通过中央控制柜或远程终端即可完成参数设定、设备启停等操作，减少人工干预，降低人为操作失误风险，提高生产管理的智能化水平与生产效率；
罐体采用聚氨酯等优质保温材料，保温层厚度充足，能有效减少罐内热量与外界环境的交换，降低能耗，维持发酵过程中温度的稳定性，确保发酵不受外界气温变化影响，一年四季均可正常运行；
所有接口、阀门等部位均采用高性能密封材料与先进密封工艺，确保罐体的密封性良好，防止发酵过程中物料泄漏、外界空气与杂质进入，保证发酵环境的纯净，提高发酵成功率与产品质量；
因无需受室内空间限制，可根据厂区规划与生产流程，灵活选择安装位置，进行合理布局。多个发酵罐可组成模块化集群，便于集中管理与维护，且后续若有产能扩充需求，可方便地增设新的发酵罐；
配备超压报警装置、紧急排空装置等安全设施。当出现异常情况时，报警装置及时发出警报，提醒操作人员采取措施；
紧急排空装置可迅速释放罐内压力，防止发生安全事故，全方位保障设备运行与人员安全。
核心部件
下锥角度设计为55~90°，便于酵母沉淀收集。
锥底安装可旋转式水平设计出酒管，可减少酒损。
米勒板的凹凸设计能够使冷却介质形成湍流，防止罐壁热交换缓慢引发结冰现象，达到更加均匀的冷却效果。
压力可调节，适合带压发酵和常压发酵。
设备配置酒花干投口，允许酒花干投，可满足IPA等酒种的需要。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
