在后发酵储酒期间，罐压是重要的技术参数，它直接关系到酒液中CO₂的含量，并与成品啤酒的泡沫性能和杀口力密切相关，正常情况下，后发酵罐封罐后3天内，罐压就能达到0.04~0.05MPa，5天内即可达到工艺规定的压力0.05~0.08Ma。但有时封罐后几天内不起压或压力太低，不足.03Mpa，若不采取措施，将造成成品啤酒CO₂含量低，无醇厚感，泡沫不足，杀口力差。造成后发酵罐压力偏低的原因主要是以下几方面。
①罐口、阀门及管道接头等处有漏气现象。
②封口时间晚，CO₂损失太多。
③下酒温度、下酒糖度控制不当，酒液中残糖含量太低。
④主发酵不旺盛，酒液中悬浮酵母数太少，不足（3~5）*106cfu/ml。
⑤后发酵罐中下酒数量太少，空间过大。
针对上述情况，可采取下列措施：检修罐体及附件，杜绝漏气现象；如检修不便，可将酒液转入另一个密闭良好的后发酵罐，并补加5%~10%的高泡酒（发酵度为25%~30%）；如酒液糖度较高而酵母数少，可补加适量新鲜强壮的酵母泥，加入量为1t酒液加酵母泥0.1~0.5L，添加前混合于2倍的麦汁中，在容器中繁殖24h后加入后发酵罐；如下酒时间较长，不宜补加高泡酒，则可串联2~3个罐压较高的后发酵罐，以维持正常的罐压；如储酒时间已达到工艺要求的酒龄，而罐压又在0.03mpa以上，可与罐压较高的酒合流过滤，以降低对成品啤酒质量的影响。
