后发酵过程的工艺重点主要是下酒、罐压、温度和储酒时间等几方面。
（1）下酒的工艺要求 下酒时一般采用下面下酒法，这种方法不易起泡，罐内的空隙容易控制。下酒时尽可能避免酒液与氧的接触，防止酒液的氧化。酵母细胞浓度控制在（5~10）×106cfu/mL，过高或过低都会影响后发酵的进行。如发酵液残糖偏低，可适量添加10%~20%的高泡酒（发酵度为20%左右），以促进后发酵的进行。储酒罐可以单批发酵液装满，也可几批发酵液混合下酒，以使啤酒质量更趋均匀稳定。
（2）罐压控制 下酒满罐后，正常情况下敞口发酵2~3天，以排除啤酒中的生青味。一般在下酒24h后，灌顶气孔即冒出白色泡沫，数天后，泡沫变黄回缩，即可封罐。此时，罐压开始缓慢上升，一般控制0.05~0.08MPa。后发酵产生的CO₂一部分溶解于酒内，达到饱和，多余的则通过压力计缓慢逸出。罐压要根据要求控制，不得过高或过低。过低则CO₂含量不足，酒味平淡，杀口力差；过高则滤酒减压时容易串沫。
（3）温度控制 传统的储酒罐一般没有冷却设施，所以后发酵多利用室温控制酒温。储酒温度一般采取先高后低的工艺，开始时在3℃左右的室温下保持10~15天，以促进双乙酰的快速还原。待CO₂压力稳定后，使温度降至1~1.5℃，保持约10天，使CO₂稳定，再降至-1~1℃，在低温下储藏15~20天或更长时间，使酒液澄清并使CO₂饱和。储酒阶段的温度绝不能忽高忽低，否则会造成酒液上下对流，澄清不良。
新型的后发酵工艺，前期温度控制较高（5~10℃），以期尽快降低双乙酰含量，加速啤酒成熟；后期则保持一定时间（7~14天）的低温（-1~1℃）储藏，以利于CO₂的饱和及酒的澄清。
（4）时间控制 后发酵时间因啤酒品种、原麦汁浓度和储酒温度等因素而异，一般为30~60天不等。通常后发酵时间长，啤酒的成熟度好，口味醇和，酒液澄清，成品保质期长，且泡沫细腻，挂杯持久。
淡色啤酒要求酒花苦味柔和，一般储酒时间较长；浓色啤酒要求麦芽香味突出，一般储酒时间较短；外销啤酒较内销啤酒储酒期长；原麦汁浓度高的啤酒较原麦汁浓度低的啤酒储酒时间长；低温储酒较高温储酒时间长。
