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设备介绍
酒花外循环添加罐用于较大型发酵罐酒花干投，可实现压力状态下酒液与酒花充分混合，同时大部分酒花留置于酒花干投枪内不进入发酵罐，以减少酒液的过滤压力并减少酒损。
性能特点
顶部安装玻璃人孔门，用于观察锅内情况，可定制磨砂logo；
罐体装有液位显示装置，可清楚测量罐内麦汁量；
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
罐体满水测试72小时；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，温度显示和控制在控制柜上；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
核心部件
酒花最终被截留到滤筒之内，不会跟随酒液进入到发酵罐内，不会影响酒液的澄清度。
酒液通过泵送，与酒花混合后重新进入到发酵罐内，循环往复，使得酒液能够充分与酒花混合，大大提高了酒花的利用率且因为酒液长时间循环，各高度的酒液苦味值相差无几，有利于保持酒液的口味一致性。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
