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设备介绍
对完成酵母任务的酵母进行合理的回收，不但保证了本周期发酵酒的风味稳定，而且给下一个发酵周期提供了健壮优良的酵母，为下一批次酒质的稳定打下了良好的基础。酵母回收系统用于啤酒厂生产现场对啤酒发酵降糖结束和双乙酰还原合格后的酵母回收，同时对回收的酵母进行短时间的有效贮存。配备酵母贮存罐的数量和容积根据客户的实际要求来定制。
性能特点
顶部装有360°旋转式喷淋球；清洗温度：40-70度；
顶部安装不锈钢压力人孔门；
罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；
焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；
罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.1~0.3μm；
外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；
聚氨酯发泡保温，发泡密度38-45kg/m³；
乙二醇或酒精通过米勒板夹套进行降温；冷却温度：-3~-5℃；
底部一段夹套加热，直壁一段夹套冷却；
使用高于国标机加工厚壁管螺纹并设计缓冲，防止因冰水水锤对焊缝的破坏造成夹套泄露；
无菌取样阀，紧贴内壁连接，可无死角清洗；
罐顶安全阀，正负压保护罐体；泄压压力0.2MPa，负压保护压力0.03bar;
水封式调压阀，压力范围0.2-2.2MPa; 可实现压力发酵；
底部排污管，配手动蝶阀；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，精度±0.1度，温度显示和控制在控制柜上；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；
配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质！
核心部件
酵母贮存罐中的温度控制主要通过罐自身的冷却夹套来实现。
每个罐在回收时其瞬时流量和累积流量实时显示。
采用电磁流量计进行监控，能有限的控制酵母回收量与回收速度。
罐体设计，高光洁度易清洗，有十分可靠的灭菌性能，并可通过CIP清洗来保证整个系统的清洗及灭菌效果。
流畅的管道设计，管路全采用封闭式闭合回路设计，确保卫生。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
