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设备介绍
酵母扩培系统将啤酒厂保存的纯种酵母经过扩大培养，达到一定酵母数量后供生产现场使用。酵母扩培系统能够实现啤酒厂酵母自主生产，可以更有效地保证酵母纯度，稳定酵母质量，从而达到啤酒质量稳定。酵母扩培由实验室培养分离，经过卡氏罐培养、汉生罐培养、扩大培养后进入酵母储存罐，最终用于啤酒发酵罐。酵母扩培系统适用于产量较大、有专业团队和试验设备的啤酒厂。
性能特点
知名品牌360度高效旋转清洗球，保证全面覆盖无死角；
选用太原钢铁优质304不锈钢板材，耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况，质量可靠有保障；
配备自动清洗CIP装置和高质量旋转洗球，罐内无死角，保证酿造过程的卫生。
使用优质不锈钢蝶阀、角座阀、T型阀，卫生等级高；
整体焊接使用全自动激光焊接设备，100%氩气保护，焊接均匀，不易碳化，氧化程度低，n不易产生铁素体沉淀；焊缝平整，熔合度高，无气泡，无砂眼，保证高标准卫生级别；
所有焊缝经多级机械抛光和酸洗钝化处理，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；
无菌取样阀，紧贴内壁连接，可无死角清洗；
罐顶安全阀，正负压保护罐体；泄压压力0.2MPa，负压保护压力0.03bar;
水封式调压阀，压力范围0.2-2.2MPa; 可实现压力发酵；
底部排污管，配手动蝶阀；
配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，精度±0.1度，温度显示和控制在控制柜上；
4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；
配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；
罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质！
核心部件
酵母扩培系统包括卡氏罐、汉生罐、一级扩培罐、二级扩培罐、三级扩培罐(可选)、酵母收集罐、CIP清洗罐、自动/手动控制系统、泵和相应管路阀门等。
系统具备罐体高温消毒、无菌充氧、自动降温等功能，每一步操作须保证无菌状态。
空气通风系统使用无菌过滤器带蒸汽杀菌功能，保证麦汁通风的无菌。
使用高于国标机加工厚壁管螺纹并设计缓冲，防止因蒸汽冲击对焊缝的破坏造成夹套泄露。
减速机采用高扭矩、低能耗的模块化伞齿轮减速机，输出更稳定。
轴向流斜叶桨，促进液体上下循环，混合均匀，避免局部营养或PH成梯度。
低转速，宽叶斜桨，边缘弧面精抛，减少桨叶剪切力。
搅拌部件精抛，无死角，保证安全卫生。
应用场景
中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。
