在管道布置设计中，需综合考量多方面因素，以确保管道系统安全、高效且稳定运行。
物料方面
1、有腐蚀性物料的管道
有腐蚀性物料的管道应置于平行管道下方或外侧，防止泄漏腐蚀其他管道。
2、危险物料管道
易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不能敷设在生活区、楼梯与走廊处，同时要配备安全阀、防爆膜、阻火器、水封等安全装置，保障人员安全与环境安全。
3、冷热物料管道
冷热管道要分开布置，以减少热量传递和能源损耗。若因空间限制等原因不得已布置在一起时，热管在上，冷管在下，且保温层外表面间距上下并行时一般不小于 0.5m，交叉排列时不小于 0.25m，同时保温材料及保温层厚度严格按照相关规范要求。
3、管道坡度要求
管道敷设坡度多沿物料流动方向，一般在1/100-5/1000，输送黏度大或含固体结晶物料的管道坡度要求更高，不过埋地及地沟内管道若无需放尽积存物料，可不设坡度。
4、特殊物料管道
蒸汽主管和长距离管线要设带疏水器的放水口及膨胀器，疏水器排凝结水防管道水击，膨胀器补偿温度变形。
高压蒸汽引入低压系统要谨慎，必要时装减压阀与安全阀。
污水排至专门系统并综合利用，可合流或分流排放，有毒污水必须处理达标后排放。
真空管线要短且少曲折，避免截止阀，降低阻力保证真空度。
施工、操作及维修方面
支管多的管道在并行管外侧，便于引出支管；气体管道在上方引出支管，液体管道在下方引出支管。
管道应该遵循集中架空、直线布置，少拐弯的原则，在管道布置时做到不挡门窗、不妨碍设备维修与吊车作业，不妨碍阀门等附件的操作，行走过道地面2.2m以上不应装设管道。
管道布置时，避免管道出现“气袋”“口袋”“盲肠”；集气系统的布置应确保蒸汽能够便捷地向最高点排放，及时排除管道内的气体；有条件沿墙安装管道，管与墙距要方便管件、阀门维修。
安全生产因素
阀门应便于操作，操作频繁的按顺序排列，易误操作且致重大事故的阀门拉开间距并涂不同颜色警示。
地下管道过道路或负荷区要有保护措施，防止受压损坏。
管道与阀门重量不能压在设备上，尤其是敏感设备，避免影响设备正常运行。
其他因素
当两设备距离较近时，一般不建议采用直连方式，因为这种情况下垫片难以精准配准，难以实现紧密连接，易导致泄漏等问题。
特殊情况需要直连时，建议采用 45° 斜接或 90° 弯接方式，这种连接方式能够更好地适应设备间的相对位移与安装误差，提高连接的密封性与可靠性。
当管道通过楼板、屋顶或墙时，应安装直径较大的管套，且管套应高出楼板、平台表面 50mm。
另外，在管道布置过程中，还要全面考虑与电缆、照明、仪表、暖风等其他管道或设施的相互关系，做到各就各位，合理规划空间布局，避免不同系统之间相互干扰、碰撞。
