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设备介绍

回漩沉淀槽是啤酒酿造热凝固物分离的核心装备，采用流体动力学优化设计与精密制造工艺，实现麦汁高效澄清与热凝固物精准分离的协同控制。

性能特点

顶部安装玻璃人孔门，用于观察锅内酿造过程，可定制磨砂logo；

罐体安装LED视灯，可清楚观察锅内酿造情况；

罐体装有液位显示装置，可清楚测量罐内麦汁量；

罐体板材均为激光切割，板边光滑、无毛刺、精度高、热变形小；

焊缝全部100%纯氩气隔离保护焊接，焊口焊接无夹渣、气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷；

罐体内部整体酸洗和钝化处理，无死角抛光至0.2~0.4μm；

外包油膜拉丝板面保护，焊缝进行抛光处理；

罐体满水测试72小时；

缩口式切线漩沉入口，提供适当的离心力，实现高效的渣滓分离；

上中底三个麦汁出口，并带有热凝固物挡板，加快漩沉效率；

罐底为斜面，利于热凝固物汇集的同时达到百分之百的麦汁收集；

保温材料：岩棉；

清洗方式：顶部装有360°旋转式喷淋清洗球；

配置温度盲管及高精度的PT100温度传感器，温度显示和控制在控制柜上；

4条SUS304不锈钢支腿，并带有支腿横撑，增加罐体稳定性；支腿配有可上下调节的球窝地脚，能根据地面倾斜角度进行调节；

罐体加工工艺：罐体全部采用激光下料，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；米勒板采用自动冲压机冲压成型；管路采用管道自动焊接，单面焊接，双面成型，并进行酸洗处理。焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。

核心部件

有上中底三个麦汁出口，能够加快漩沉效率。

缩口式切线漩沉入口的设计可以提供适当的离心力，实现高效的渣滓分离。

斜面罐底有利于热凝固物汇集的同时可以达到百分之百的麦汁收集。

应用场景

中大型啤酒厂：年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线，满足规模化生产需求。

中小型精酿啤酒工坊：批产200升至2000升酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备，支持灵活批次调整。

科研院所：配备数据采集接口，支持工艺参数实时导出，适合院校及科学研发机构。