目前使用的新型过滤槽，直径可达12m 以上，筛板面积50~110㎡。根据槽的直径，在槽底下面安装1~4根同心环管，麦芽汁滤管就近与环管相连，使麦芽汁滤管长度基本一致。同传统的过滤槽相比，现代新型过滤槽特点如下所述。
（1）容量大 由于啤酒厂趋于大型化、集团化，而每批次糖化过滤的时间又受到限制，所以无论是过滤设备还是其他设备都朝着大型化方向发展，过滤槽每批次投料所得的热麦汁由过去的十几吨增加到上百吨。
（2）制作材料 由传统的铜制改为不锈钢，特别是滤板的应力增大，开孔率提高（可达到10%~1%），可显著提高过滤速度（当开孔率超过15%时，过滤速度的提高已不明显，而且还会导致滤板强度下降，过宽的筛孔会使麦芽汁中不溶物增加，影响麦芽汁质量）。
（3）糖化醪进入与麦汁导出 为避免与过滤槽内部的空气接触，现代过滤槽由传统的上部进醪改为底部进醪。麦汁导管连接在过滤槽下面的密闭收集器（或收集管）上，滤出的麦汁进入收集器中由麦汁泵抽出，这样减少了压差，加快了过滤速度。
（4）全封闭 现代过滤槽采用全封闭式，滤出的麦芽汁不再流入敞口的接收槽中，而是通过视窗观察麦芽汁的清亮程度，避免了在高温下麦汁与空气的接触，减少了麦芽汁氧化的机会，也减轻了醪液的分离现象。
（5）自动控制 新型过滤槽由于废除了排醪阀和鹅颈管，设备简单，操作方便，基本实现了自动控制。将过程参数输入程序后，可以在控制室操作计算机进行集中控制，减少了由于人工操作带来的误差。
新型过滤槽虽然生产能力大，自动化程度高，但同时要求操作严谨，一旦出现问题，会影响大批产品质量，而且大容量也会使灵活性降低。
