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翻麦机

翻麦机

螺旋式翻麦机主要功能是疏松麦层、促进通风均匀性,确保麦芽发芽和干燥过程的一致性;履带式翻麦机核心结构为履带式刮麦机,通过刮板运行机构与发芽箱底架的升降装置配合,实现麦芽在不同箱体间的转移和均匀分布。

功能:翻麦
型号:多规格可选
材质:不锈钢

螺旋式翻麦机

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设备介绍

螺旋式翻麦机是麦芽生产过程中用于发芽箱和干燥箱的核心搅拌设备,主要功能是疏松麦层、促进通风均匀性,确保麦芽发芽和干燥过程的一致性。其设计通常集成于萨拉丁式发芽箱中,通过螺旋轴叶片的旋转实现麦芽的上下翻动,适用于中小型啤酒厂的麦芽制备工艺。

性能特点

高效翻拌:螺旋轴叶片采用带状设计,相邻叶片反向旋转,确保麦芽在翻动过程中无死角,麦层透气性显著提升;

自动化控制:配备电磁调速异步电动机,可调节行走速度和螺旋轴转速,适应不同生产阶段的需求(如发芽时低速搅拌、出料时高速输送);

结构紧凑:适用于大型发芽箱,通过多组螺旋轴联动实现大面积均匀翻麦;

低维护成本:采用耐磨材料制造螺旋叶片,结合轴承座和滑动轴承设计,减少机械磨损,延长使用寿命。

核心部件

螺旋搅拌装置:由多组螺旋轴组成,每组螺旋轴通过大齿轮啮合传动,确保同步运转。螺旋轴叶片采用刚性联轴器固定,可承受麦芽层的垂直载荷。

驱动系统:电动机通过窄 V 形带轮组和两档圆柱齿轮减速器传递动力,配合圆弧齿圆柱蜗杆减速器实现扭矩放大,满足不同工况下的翻拌需求。

行车装置:电磁调速异步电动机驱动行走直齿轮,与发芽箱两侧的导轨齿条啮合,实现翻麦机沿轨道的平稳移动。限位导轮和行程开关装置确保行走精度和安全性。

出料联动机构:通过吊杆装置和行车连接插板与绿麦芽出料机配合,翻麦机可在出料时将麦芽提升至水平螺旋输送机,实现连续化作业。

 

履带式翻麦机

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设备介绍

履带式翻麦机主要用于麦芽制备过程中的翻麦、加水和倒箱操作,常见于德国劳斯曼设计的水平组合制麦系统。其核心结构为履带式刮麦机,通过刮板运行机构与发芽箱底架的升降装置配合,实现麦芽在不同箱体间的转移和均匀分布。

性能特点

高适应性:履带式结构提供稳定的支撑和通过性,可适应不同形状和尺寸的发芽箱,尤其适合大型啤酒厂的规模化生产;

多功能集成:刮板运行机构不仅实现翻麦,还可配合床面升降装置完成麦芽的倒箱操作,减少中间输送环节;

自动化程度高:与制麦系统的通风、空调控制系统联动,可根据麦芽生长阶段自动调节翻麦频率和喷淋水量;

低能耗设计:采用高效离心风机和二级调速系统,在保证翻麦效果的同时降低能耗。

核心部件

履带式行走机构:由耐磨橡胶履带和驱动轮组成,通过摆线针轮减速器驱动,确保在潮湿麦芽环境下的稳定运行。

刮板运行系统:刮板采用不锈钢材质,通过链条传动实现水平方向的往复运动,刮板间距和运动速度可调节,以适应不同麦层厚度。

喷淋装置:集成于刮板支架上的雾化喷头,可根据工艺需求向麦芽层均匀喷洒水雾,维持发芽所需的湿度环境。

床面升降装置:与发芽箱底架联动的液压或电动升降系统,可调整麦层高度,配合刮板实现麦芽的逐层翻拌。

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配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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