干燥炉
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设备介绍
单层干燥炉是啤酒厂麦芽干燥的核心设备，适用于透气性较好的颗粒状物料的干燥处理，设备通常采用穿流连续式或间歇式设计，通过热风循环实现物料的高效脱水。
性能特点
采用分段式干燥工艺可以精准控制麦芽的脱水速率，确保内外水分均匀挥发，避免表面硬化；
可通过调整空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度，适应不同品种麦芽的干燥需求；
部分机型采用热风循环系统，大部分空气可重复利用，减少能源消耗；
单层设计占地面积小，适合中小型啤酒厂使用。
核心部件
干燥室/网带：干燥室采用耐高温不锈钢材质，内部设置导流板以优化气流分布；带式干燥机的网带通常为不锈钢丝网，承载物料并实现连续输送。
加热系统：包括蒸汽换热器、电加热管或燃煤（油）热风炉，为干燥过程提供热源。
通风装置：由高压离心风机、风道及风门组成，确保热风均匀穿透物料层。麦芽干燥塔的风道设计可实现不同干燥阶段的空气流量调节。
控制系统：配备智能温控器，可实时监测并调节温度，部分机型集成湿度感应器，实现干燥终点的自动判断。
应用场景
中小型啤酒厂的批次式麦芽干燥，或作为连续生产线的预处理段，用于快速降低麦芽表面水分。
双层干燥炉
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设备介绍
双层干燥炉通过上下两层干燥床的协同设计，实现麦芽干燥与余热回收的双重功能。例如，双层高效麦芽干燥炉采用上下层水平布置，共享一套加热与通风装置，上层用于麦芽的萎凋阶段（12 小时），下层进行高温干燥与焙焦，热空气经下层加热后可循环至上层作为预热热源，显著降低能耗。另一类双层麦芽干燥装置则通过第一烘干室（V 形烘干管）与第二烘干室（电热烘干板 + 热风机）的组合，实现麦芽的分级干燥，下层的旋转叶搅拌机构可避免物料堆积，提升干燥均匀性。
性能特点
余热回收：下层干燥床排出的高温废气经换热器预热新风后循环利用，节能率可达 30% 以上。
分层处理：上层床体侧重水分蒸发，下层床体聚焦焙焦增香，通过温度梯度控制，赋予麦芽独特的风味与色泽。
连续作业：部分机型支持上下层独立运作，实现 “干燥 – 卸料 – 进料” 的无缝衔接，产能较单层设备提升 50% 以上，尤其适合大规模啤酒厂。
自动化控制：集成湿度感应器与电动伸缩杆，可根据麦芽湿度自动调节卸料门开启，避免过度干燥或残留水分。
核心部件
上层采用格栅式结构，便于热风穿透；下层配置加热盘管或红外加热元件，实现高温焙焦。
由双路风机、导流风道及余热回收换热器组成。
下层干燥床底部安装旋转叶或旋散盘，通过电机驱动打散物料，防止结块并促进热风均匀接触。
采用PLC +触摸屏界面，可预设多段干燥程序（如升温速率、保温时间），并实时监控温度、湿度及能耗数据。
应用场景
大型啤酒厂的规模化生产，尤其适合需要精准控制焙焦程度的特种麦芽（如深色麦芽、焦香麦芽），通过余热回收显著降低长期运营成本。
