制麦车间的热能消耗主要集中在干燥炉，目前良好的干燥炉热能利用率是75%~80%，较差的在50%左右。热能利用率低的原因主要有：干燥炉设计不合理，风道、混合室或热交换器等处密封程度差，以及没能很好利用余热等。
为降低制麦车间的热能消耗应改进以下几方面。
①采用单层高效干燥炉提高脱水效果，对普通单层干燥炉和双层、三层干燥炉要加大湿空气的排除强度，更换大流量的轴流风机进行排湿。
②改进干燥室、混合室、加热器等处的热空气通道的密封程度，加强炉门、入风口、排风口设施的密封，防止在焙焦阶段进行全回风时漏入冷空气而影响加热效果。
③对于并列两个（或多个）单层干燥炉，可将焙焦高温空气送入另一个炉作为脱水热空气用，减少另一个炉的脱水期热能消耗。
④利用排出高于60℃的热空气对新鲜冷空气进行预热后再进入空气加热器，减少加热空气热能消耗。
⑤利用加热源的余热来预热新鲜冷空气而后再进入空气加热器，减少加热空气的热能消耗，或是采用高效复式热交换器来进行余热利用，只用少量的热源热能达到加热空气而减少热能消耗的目的。
