地板式发芽
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设备介绍
地板式发芽是啤酒麦芽制备中最传统的工艺形式，其核心设备为发芽地板，通常由水泥或石材铺设而成，麦层直接平铺于地面进行发芽。该工艺需配合人工或机械翻麦工具（如木耙、螺旋翻麦机）实现麦层疏松和温度调节。现代改良型地板式发芽系统集成了基础通风管道，可通过地槽引入温湿空气，适用于对麦芽风味有特殊需求的精酿啤酒厂。
性能特点
风味可控性强：开放式环境便于麦芽与外界空气接触，促进风味物质生成，尤其适合生产具有泥煤烟熏味的麦芽；
设备成本低：基础结构仅需平整地面和简单通风系统，初期投资远低于箱式或塔式设备；
灵活性高：可根据生产需求调整麦层厚度和翻麦频率，适应小批量多品种麦芽生产；
劳动强度大：人工翻麦需每日 3-4 次，且麦层温度均匀性依赖经验控制，自动化程度低；
占地面积大：单位面积麦芽产量仅为箱式发芽的 1/3，规模化生产受限。
核心部件
发芽地板：采用防滑耐磨材料（如花岗岩、环氧树脂涂层水泥），表面平整度误差≤2mm/m，确保麦层均匀分布。
通风系统：地槽式风道嵌入地板下方，通过离心风机输送湿空气，风量可调节。
传统木耙：手工操作，适用于厚度＜0.4 米的麦层。
螺旋翻麦机：电机驱动螺旋轴，翻麦深度可调，处理能力强。
温湿度监测仪：多点式传感器实时监控麦层温度和湿度，辅助人工调节通风频率。
萨拉丁箱发芽
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设备介绍
萨拉丁箱是全球啤酒厂应用最广泛的发芽设备，属于通风箱式发芽系统。其核心结构为长方形金属箱体，底部设有多孔不锈钢筛板，通过翻麦机和空调系统实现麦层翻动和温湿度控制。
性能特点
规模化生产：单箱年产能可达 5 万吨，通过多箱并联可扩展至 10 万吨级生产线；
自动化程度高：翻麦机行走速度和螺旋轴转速可程序控制，配合空调系统实现发芽阶段温度和湿度的精确调节；
节能设计：集中式通风系统采用热回收技术，干燥阶段能耗较传统地板式降低 40% 以上；
麦芽质量稳定：麦层厚度均匀性误差＜5%，酶活力变异系数≤8%，适合生产标准化淡色麦芽。
核心部件
箱体结构：
筛板：304 不锈钢材质，开孔率 25-30%，孔径 2-3mm，支撑麦层同时确保气流均匀性。
空气室：箱体底部空间高度 1.5-2 米，通过导流板将空调风均匀分配至筛板下方。
空调系统：
空气处理机组：集成制冷盘管（-5 至 30℃调温）、加湿器（蒸汽或超声波）和过滤装置，风量范围 50,000-100,000 立方米 / 小时。
回风系统：顶部排气口安装湿度传感器，可自动调节新风混入比例（20-80%）。
塔式发芽系统
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设备介绍
塔式发芽系统是萨拉丁箱的垂直集约化升级方案，采用多层塔式结构实现浸麦、发芽、干燥全流程自动化。核心设备包括浸麦塔、发芽塔和干燥塔，各工序通过螺旋输送机或斗式提升机衔接，适用于大型啤酒集团的集中化生产。
性能特点
空间利用率高：单位面积产能是萨拉丁箱的 3-5 倍，10 万吨级生产线占地面积减少 60% 以上。
工艺集成化：浸麦、发芽、干燥在同一塔体内完成，减少中间输送环节，麦芽破碎率降低至 2% 以下。
能耗优化：干燥阶段余热可回用于浸麦或发芽，综合能耗较传统工艺降低 30%。
智能化控制：PLC 系统实时监控各层温湿度、麦层厚度和通风参数，支持远程操作和故障预警。
核心部件
塔式结构：
浸麦塔：不锈钢罐体，配备旋转喷淋头和 CO₂排出装置，浸麦度控制精度 ±1%。
发芽塔：5-6 层环形发芽室，每层设独立空调系统，麦层厚度通过液压升降底板调节（0.5-1.5 米）。
干燥塔：内置三层烘床，采用逆流式热空气循环，水分蒸发速率可达 1.5-2.0%/ 小时。
输送系统：
斗式提升机：链板速度 0.5-1.0 米 / 秒，最大输送量 50 吨 / 小时，衔接各塔体工序。
螺旋输送机：槽体配防破碎螺旋叶片，用于塔内水平输送麦芽。
智能控制系统：
麦层监测：每层安装激光测距仪和温湿度传感器，实时反馈麦层高度和温度。
通风调节：变频风机根据麦层呼吸强度自动调整风量，节能效率达 25%。
