麦芽干燥通风有以下具体要求。
（1）应有合理的干燥炉通风装置
考虑节约能源，建议干燥炉采用鼓风-吸风式装置，这种方式可以加强脱水并可大量节约能源。在脱水阶段，由一台鼓风机负责送入热空气而穿过麦层，蒸发并带走水分，由一台轴流风机抽吸排风至炉外，达到使麦层迅速脱水的目的。在焙焦阶段，热空气需要在干燥炉内循环而不排风，可停用轴流风机而进行全回风以满足焙焦要求底置鼓风机方式在干燥炉及通风道密闭不良的情况下，效率比吸风式或其他方式更高。
（2）合理的风量和通风面积
合理风量很难准确，当空气温度较低，空气的相对湿度也较低时，麦芽干燥通风量就小；反之则大。因此合理风量多以夏季空气温度高、相对湿度大为基础进行选择。一般风量按每100kg麦芽需800~1200m3/h进行估算，在实际设计计算时以投料量（绿麦芽）、蒸发排除的水分总量、外界气候条件参数、管道损失等为基础计算，按照计算得出的风量来选择风机的规格型号，以满足合理风量的要求。
合理通风面积包括干燥炉箅底的空气流通面积和风道截面积。干燥炉最大通风面积一般能达到烘床面积的25%~30%，甚至45%，但干燥炉风道截面积要和选定风机的风量相匹配，以烘床面积的4%~5%为宜，不宜过大或过小。
（3）合理的通风工艺和操作就单层水平式干燥炉来讲，合理的通风工艺和操作可分为以下3个阶段。
①凋萎阶段“全排风”，要求低温大风量进行脱水。
②干燥脱水阶段“半回风”，可以保证升温速度和及时进入焙焦阶段，因此时水分蒸发量并不多。
③焙焦阶段“全回风”，使热空气在炉内强烈循环，保证焙焦温度的稳定。
这三个阶段的通风操作都要根据绿麦芽水分含量、外界气候条件等适当调整。
