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斗式提升机

斗式提升机

斗式提升机是在竖直或接近竖直方向内向上或向下(可选)运送散料的连续输送机械,具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点。

功能:原料输送
型号多规格可选
设备材质:耐磨钢板、与物料接触SUS304不锈钢

详情描述

设备介绍

斗式提升机是在竖直或接近竖直方向内向上或向下(可选)运送散料的连续输送机械,具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点。

性能特点

对物料的特性要求少,可根据需求选择顺向和逆向进料方式,提升范围广泛;

设备整体密封性能好,可极大地减少对环境的污染;

先进的设计原理和精细的加工方法,保证了整机运行的可靠性。正常情况下,无故障时间超过3万小时;

运行平稳,可达到较高的提升高度,满足不同场景的使用需求;

机壳经过折边、焊接等工艺处理,刚性好,不仅保证了设备的坚固耐用,而且外观美观;

采用垂直或倾斜输送的方式,占地面积比传统提升机减少14%以上,能够在有限的空间内实现物料的长距离提升。特别是在一些老啤酒厂改造的项目中,斗式提升机凭借其紧凑的结构,无需大规模调整生产线布局,即可满足物料输送的需求。

核心部件

上下链轮:上链轮起到驱动牵引构件运动的作用,下链轮则用于改变牵引构件的运行方向,使料斗能够循环运行,完成物料的提升作用。

皮带或牵引链条:作为牵引构件,皮带通常适用于输送松粉末、粒状、小块状的无磨琢、半磨琢性物料,运行相对平稳且噪音较小;链条则具有更高的强度和耐磨性,可用于提升块状、磨损性较大的物料,能适应更恶劣的室外工作环境。

料斗:是斗式提升机装载物料的部件,其形状和大小根据物料的特性和牵引件的设计而定。常见的有深斗,斗口大、容量大,适用于输送流动性好、比重较大的颗粒状物料;浅斗的斗口较宽,物料填充和卸出较为方便,适合输送粉状、粘性较大或容易结块的物料;三角斗主要用于输送粉状或超细颗粒物料,可有效防止物料的泄漏和飞扬;鳞斗则常用于输送块状、磨损性较大的物料,具有较强的耐磨性和抗冲击性。

丝杆:在一些斗式提升机中,丝杆可用于调整张紧装置,从而调节牵引构件(皮带或链条)的张力,确保设备稳定运行,减少因牵引构件松弛导致的故障。

进出料口:进料口用于物料的输入,常见的进料装置有溜槽、振动给料机和电磁振动给料机等。溜槽结构简单,适用于流动性较好的物料;振动给料机和电磁振动给料机可通过调节振动参数控制进料量,适用于各种物料的定量给料。出料口则根据卸料方式的不同进行设计,离心式卸料通常配备卸料溜槽,重力式卸料则需要设置合适的卸料口角度和高度,以保证物料顺利卸出。

箱体(机壳):主要起保护作用,防止灰尘、水分和气体入侵,避免对设备的破坏和物料的影响。同时,全封闭的箱体设计可有效防止物料在输送过程中泄漏,减少环境污染,改善工作环境。

电机减速机(驱动装置):主要由电机、减速器、联轴器等组成,电机提供动力,通过减速器将电机的高速旋转转换为适合斗式提升机运行的低速大扭矩输出,再通过联轴器将动力传递给驱动轮,从而带动整个设备运转。

应用场景

中大型啤酒厂:年产2千吨至万吨级全套半自动/自动化精酿啤酒生产线,满足规模化生产需求。

型号 TD160 TD250 TD315
料斗形式 Q h zD sD Q h zD sD Q h zD sD
输送量(m³/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40
斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500
斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6
型号 TD400 TD500 TD630
料斗形式 Q h zD sD Q h zD sD h zD

 

sD

 

输送量(m³/h) 24 46 41 66 38 70 58 92 85 89 142
斗容(L) 3.1 5.6 5.9 9.4 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5
斗距(mm) 480 560 500 625 710
斗速(m/s) 1.8 1.8 2

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配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

斗式提升机-山东天泰啤酒设备
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