天泰酿造装备

螺旋提升机

螺旋提升机

螺旋提升机是一种通过改变势能进行物料运输的机械设备,在工业生产、食品加工等众多领域应用广泛。其工作原理是:当驱动装置启动,螺旋轴带动紧密贴合在机壳内部的螺旋叶片旋转,位于进料口的物料便会被叶片推着沿着机壳内部的螺旋通道缓缓上升,最终从出料口顺利排出,完成物料的提升输送过程。

功能:原料提升与输送
型号多规格可选
设备材质:耐磨钢板、与物料接触SUS304不锈钢

详情描述

设备介绍

螺旋提升机是一种通过改变势能进行物料运输的机械设备,在工业生产、食品加工等众多领域应用广泛。其工作原理是:当驱动装置启动,螺旋轴带动紧密贴合在机壳内部的螺旋叶片旋转,位于进料口的物料便会被叶片推着沿着机壳内部的螺旋通道缓缓上升,最终从出料口顺利排出,完成物料的提升输送过程。

性能特点

采用优质不锈钢材质,能够有效抵御腐蚀性,确保设备长时间稳定运行,延长使用寿命,同时保障物料纯净度,避免因设备腐蚀混入杂质影响产品质量;

结构紧凑、占地面积小,对场地要求不高且安装方便,可快速投入使用;

输送过程平稳,能保证物料的完整性可实现连续工作,适合大批量物料的连续输送,且能在不同工作环境中正常运行;

能减少物料泄露和粉尘污染,符合环保要求;

有水平式、倾斜式和垂直式多种类型设计,能够满足任意高度和水平距离及倾斜角度物料的输送,可以实现多点进料、多点出料等要求,组合为自动化的自动供料系统;

输送效率高,能够快速地将物料输送至目标位置,且可以通过调节转速等方式控制输送量。

核心部件

螺旋轴:作为核心支撑部件,采用优质不锈钢材质制成,以保证在输送过程中不会对物料造成污染,其形状设计多样,常见的有单螺旋、双螺旋和多螺旋等形式,根据不同的物料特性和输送需求选择。在物料运动方向的终端有止推轴承,若螺旋管较长,还会加中间吊挂轴承以缓解压力。

螺旋叶片:焊接在螺旋轴上,面型根据输送物料的不同有多种形式,其作用是在螺旋轴的带动下,将物料推移进行输送。

机壳:为物料输送提供通道,有U型或O型,上部加防雨型机盖。

驱动装置:一般采用摆线针轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,作用是将电机的高速旋转转化为适合物料输送的低速高扭矩运动,确保输送过程平稳且效率高。

进出料口:进、出料口形式多样,有方形和圆形两种,客户可根据实际情况进行选择。

型号 电机功率 送料管直径(mm) 螺杆轴直径(mm) 输送能力(kg/h) 上料高度(mm) 重量(kg)
108 0.75 108 68 100~200 根据客户情况来定 按照螺杆长度计算
133 1.1 133 76 200~500
141 1.5 141 76 500~1000
159 2.2 159 76 1000~1500
168 2.2 168 76 1500~2000
219 3 219 76 2000~3000

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

螺旋输送机-山东天泰啤酒设备
螺旋输送机的构造和选型计算
螺旋输送机是一种最常用的粉体连续输送设备。其优点是构造简单,在机槽外部除了传动装置外,不再有转动部件;占地面积小;容易密封;管理、维护、操作简单;便于多点装。料和多点卸料。其装料和卸料方式如图1-1所示。 螺旋输送机的缺点是:运行阻力大,这些阻力主要产生于机械与螺旋叶片之间、螺旋面与物料之间、机槽与物料之间等,一般比其他输送机的动力消耗大,而且机件磨损较快,因此不适宜输送块状、磨琢性较大的物料;由于摩擦大,在输送过程中对物料有较大的粉碎作用,因此需要保持粒度一定的物料不宜用这种输送机;由于各部件有较大的磨损,因此这种输送设备只用于较低或中等生产率(100m³/h)的生产中,且输送距离不宜过长。 一、螺旋输送机的构造 螺旋输送机的结构如图1-2所示,内部结构如图1-3所示。它主要由螺旋轴、料槽和驱动装置所组成。料槽的下半部是半圆形的,螺旋轴沿纵向放在槽内。当螺旋轴转动时,物料由于其质量及它与槽壁之间摩擦力的作用,不随螺旋轴一起转动,这样由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接作用到物料上而成为物料运动的推动力,使物料沿轴向滑动。物料沿轴向的滑动,就像螺杆上的螺母一样,当螺母沿周向被持住而不能旋转时,螺杆的旋转就使螺母沿螺杆作平移。物料就是在螺旋轴的旋转过程中朝着一个方向推进到卸料口处卸出的。 1、螺旋 螺旋由转轴和装在上边的叶片组成。转轴有实心和空心管两种,在强度相同的情况下,空心管轴较实心轴质量轻,连接方便,所以更加常用。管轴用特厚无缝钢管制成,轴径一般在50~100mm之间,每根轴的长度一般在3m以下,以便逐段安装。 螺旋叶片有左旋和右旋之分,确定旋向的方法如图1-4所示。物料被推送方向由叶片的方向和螺旋的转向所决定。图1-3所示为右旋螺旋,当螺旋按n方向旋转时,物料沿了V1的方向推送到卸料口处;当螺旋按反向旋转时,物料沿V2的方向被推送。若采用左旋螺旋,则物料被推送的方向与上述相反。 根据被输送物料的性质不同,螺旋有各种形状,如图1-5所示。在输送干燥的小颗粒物料时,可采用全叶式[图1-5(a)]或带式[图1-5(b)];当输送块状或黏湿性物料时,可采用桨式[图(1-5(c)]或型叶式[图1-5(d)螺旋。采用桨式或型叶式螺旋除了输送物料外,还兼有搅拌、混合及分散物料等作用。 叶片一般采用3~8mm厚的钢板冲压而成,焊接在转轴上。对于输送磨蚀性大的物料和黏性大的物料,叶片用扁钢轧成或用铸铁铸成。 2、料槽 料槽由头节、中间节和尾节组成,各节之间用螺栓连接。每节料槽的标准长度为1~600mm...
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