斗式提升机是一种应用较为广泛的粉体垂直输送设备。由于其结构简单，横截面的外形尺寸小，占地面积小，系统布置紧凑，具有良好的密封性及提升高度大等特点，在现代过程。工业的粉体垂直输送中得到了普遍的应用。
一、斗式提升机的构造
图1-1 所示是一种常见的斗式提升机，它由环形链条10、连接在链条的料斗6、驱动链轮2、张紧链轮11等主要部件组成。斗式提升机的所有运动部件一般都罩在机壳里，机壳上部与传动装置（电动机1、减速器4及三角皮带传动3）和链轮2组成提升机的机头。机壳下部与张紧装置8、链轮11组成提升机机座。机壳的中部由若干节连接而成。
为防止运行时由于偶然原因（如突然停电）产生链轮和料斗向运行方向的反向坠落造成事故，在传动装置上还设有逆止联轴器。
被输送的物料由进料口9喂入后，被连续向上的料斗舀取、提升，由机头出料口5卸出。
按照牵引构件的形式，斗式提升机可分为带式提升机和链式提升机。带式提升机以胶带为牵引构件，优点是成本低、自重小、工作平稳无噪声、可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率；其主要缺点是料斗在胶带上固定较弱，因此在输送难于舀取的物料时不宜采用。
链式提升机以链条为牵引构件，其优点是不受物料种类的限制，而且提升高度大；其缺点是运转时，链节之间由于进入灰尘而磨损甚剧，影响使用寿命，增加检修次数。
1、牽引构件
带式提升机用的胶带与前述胶带输送机的胶带是相同的，不过选择的带宽应比料斗宽度大30~40mm。胶带中帆布的层数按照胶带输送机的计算方法确定，但考虑到带上连接料斗时所穿的孔会降低胶带的强度，因此应将胶带输送机验算的安全系数增大 10%左右。
链式提升机用的链条是锻造环链和板链。图1-2是锻造环链结构图，图1-3是板链结构图。
2、 料斗
料斗是斗式提升机的承载构件。根据物料特性以及安装、卸载的不同，常制成深斗、浅斗和鳞式料斗三种。
① 深斗 称为S制法，深斗的几何形状如图1-4所示。由于其边唇的倾斜角度小，深度大，因此适应于输送干燥的、松散的、易于投出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。
② 浅斗 称为Q制法，浅斗的几何形状如图1-4所示，由于其边唇的倾斜角度大，深度小，因此适应于输送潮湿的、容易结块的、难于投出的物料，如湿砂、黏土等。
③ 鳞式料斗 鳞式料斗的几何形状如图1-5所示，它具有导向的侧边，在牵引构件上是连续布置的，因此卸料时物料沿着斗背溜下。这种料斗适用于输送较重的、半磨琢性的大块物料，同时适用于低速运行的提升机。
二、斗式提升机的应用
我国目前采用的斗式提升机主要有三种，即带式，环链式和板式。其规格性能如表1-1所示。
D型—胶带斗式提升机，用于输送磨琢性较小的块状物料，选用普通胶带时温度不超过80°C，选用耐热胶带时最高使用温度 200°C。
HL. 型—环链形斗式提升机，用于输送磨琢性较大的块状物料，被输送物料的温度不应超过 250°C。
PL.型—板式套筒滚子链斗式提升机，简称板链斗式提升机，适用于输送中等、大块、易碎、磨琢性较大的块状物料，被输送物料的温度不应超过250°C。
《水泥工业用环链斗式提升机》（JC 459.1—2006）将上述三种提升机的代号统一为TZH，其中乙表示重力式卸料方式。
斗式提升机规格用料斗的宽度表示，其规格形式代号可表示为：代号-料斗宽X提升高度-驱动装置安装形式。
其中料斗宽用毫米数表示，提升高度标准（JC 459.1—2006）中规定用毫米表示，实际应用中也常用米。传动方式分左装和右装。其规定如下：
左装：正面对着进料口，驱动装置装于左边，如图7-1所示。
右装：正面对着进料口，驱动装置装于右边，如图7-1所示。
如料斗宽为630mm，升高度力29436mm 左安装的传动装置，重力式卸料的环链斗式提升机可表示为 TZH630X29436左。
三、斗式提升机的装载和卸载方式
1、装载方式
斗式提升机的装载方式分掏取式和流人式两种。① 掏取式 掏取式如图 1-6（a）所示，由料斗在物料中掏取装料。这种装载方式主要用于输送粉状、粒状和小块状无磨琢性的物料。当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力。掏取式装载时料斗的运行速度可为0.8～2.0m/s。
② 流入式 流入式如图 1-6（b）所示，物料直接流入料斗内。这种装载方式主要用于输送大块和磨琢性大的物料。为了防止在装载时撒落，料斗是密接布置的，而且料斗的运行速度不超过1m/s。实际应用中往往是两种方法兼有，仅以一种方法为主而已。
2、卸载方式
卸载方式分为三种：离心式［图 1-7（a）］、混合式［图1-7（b）］ 和重力式［图1-7(c) ].
当料斗在直线段上等速上升时，只受到重力的作用。当料斗绕驱动轮一起旋转时，料斗内物料除了受到重力G作用外，还受到惯性力Fc的作用。
重力和惯性离心力的合力 N 的大小和方向随料斗的位置而改变，但其作用线与驱动轮中心垂直线始终交于同一点 P，P点称为极点。极点到回转中心的距离OP=h 称为极距。连接 M及O得到相似三角形MPO 和MFcN，从相似关系得到：
从上式可知，极距h只与驱动轮转速有关，而与料斗在驱动轮上的位置无关。随着转速n的增大，极距减小，惯性力增大；当转速n减小时，则极距增大，惯性力减小。当驱动轮转速一定时，极距h为定值，极点就固定了。
根据极点位置的不同，可得到不同的卸料方式。设驱动轮半径为r2，料斗外缘半径为r1。当h＜r2、极点P位于驱动轮的圆周内时，惯性离心力大于重力，料斗内的物料沿着斗的外壁曲线抛出，这种卸料方式称为离心式卸料，常采用胶带作牵引构件，料斗运行速度一般1~5m/s，适用于输送干燥和流动性好的粉体。为了使各个料斗抛出的物料不致互相干扰，各个料斗应保持一定的距离。
当h＞r1、极点P 位于驱动轮的圆周外时，重力大于惯性离心力，料斗内的物料沿着斗的内壁曲线抛出，这种卸料方式称为重力式卸料，常采用链板作为牵引构件，料斗运行速度一般0.4~0.8m/s，适用于输送比较沉重、磨蚀性大及脆性的物料。
当极点位于两圆周之间时，料斗内的物料同时按重力式和离心式的混合方式进行卸料，也即从料斗的整个物料面倾卸出来。这种卸料方式称为混合式卸料，常采用链条作为牵引构件，适用于中速下输送潮湿的、流动性较差的物料。
四、斗式提升机的选型计算
斗式提升机的选型一般是选择提升机的形式、型号规格、料斗形式和驱动功率，其选型步骤一般为：
① 根据物料的湿度、黏度选择斗型。
② 根据物料的粒度、输送量确定提升机型号。
③ 根据工艺过程要求的物料提升高度，确定提升机的输送高度。
④ 按提升机的输送高度查有关手册和产品样本的成套表，选出适当的高度。
⑤ 根据提升机的输送量、提升机轴距，由专门的表查出输送功率。图1-8为斗式提升机的传动装置功率图。也可用逐点计算法确定牵引力和功力，计算其功率，计算原理与胶带输送机功率的计算相同。
