天泰酿造装备

脉冲除尘器

脉冲除尘器

脉冲除尘器主要通过过滤和脉冲清灰两个过程来实现高效除尘,保障麦芽的洁净度和品质。

功能:除尘设备
型号多规格可选
设备材质:不锈钢

详情描述

设备介绍

脉冲除尘器主要通过过滤和脉冲清灰两个过程来实现高效除尘,保障麦芽的洁净度和品质。

性能特点

对麦芽粉碎产生的粉尘捕集率极高,能有效净化空气,为麦芽生产提供清洁环境,保障麦芽品质不受粉尘污染;

各分室独立进行清灰操作,不影响其他分室的过滤工作,确保设备连续稳定运行,提高生产效率;

滤袋采用优质材料,脉冲阀经过特殊设计和选材,使用寿命长;

可根据麦芽生产车间的实际需求,选择防爆配置,如安装泄爆口和火花探测装置,保障生产安全;同时支持模块化并联扩容,可根据车间规模和产尘量增加设备处理风量进行扩容;

智能控制系统根据设备运行阻力自动调整清灰频率,避免不必要的能源消耗。

核心部件

过滤系统:核心过滤单元采用优质滤袋,如 PTFE 覆膜滤袋,过滤精度可达 0.1μm,能实现 99.9% 的过滤效率,确保排放浓度稳定低于环保标准要求,对于麦芽粉碎产生的细微粉尘也能高效捕集。​

脉冲清灰系统:由脉冲阀、喷吹管和压缩空气源等组成。脉冲阀控制压缩空气的瞬时释放,喷吹管均匀分布喷嘴,将压缩空气精准导入滤袋,实现高效清灰。清灰过程采用分室停风设计,各分室独立运行,清灰时不影响整体过滤,保障连续作业,清灰效率>99.5%。​

灰斗:位于除尘器底部,用于收集从滤袋上清除的粉尘。灰斗设计为锥形结构,有利于粉尘自然滑落,同时可配备卸灰阀,方便定期排出收集的粉尘。​

控制系统:控制除尘器的整体操作,包括脉冲喷吹的定时、顺序以及对设备运行状态的实时监测。通过智能压差控制,可自动调节喷吹频率,实现节能降耗,相比传统设备能耗降低 40%。

应用场景

各类精酿啤酒厂

大型精酿啤酒工坊:酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备

型号 过滤风量 过滤面积 动力 重量
(m³/h) (㎡) (kw) (kg)
26 3530-4700 19.6 0.75 890
38 5290-7000 28.7 0.75 1120
52 7060-9410 39.2 1.1 1250
78 10580-14110 58.8 1.5 1550
104 14100-18810 78.4 1.5 1800
130 17640-23520 98.0 1.5 2000

技术资料下载

配套要求

水:水源充足、水质优良,无色、透明、无异味,生产淡色啤酒用水的总硬度应在8°d00(相当于5.706mmol/L的水硬度)以下,若生产浓色啤酒,水的总硬度可适当提高。需配备贮水及水处理设施。

电:稳定三相电力供应,依设备确定电压、赫兹及电流,保障电力满足生产。

蒸汽:用于糖化、清洗、灭菌等工序,可连接公用蒸汽管网或自装蒸汽锅炉。

压缩空气:用于气动元件动力等,部分需洁净处理,配高性能空压机。

二氧化碳:啤酒生产必需,发酵产生的可回收利用,需配套低温储罐、汽化器等。

安装要求

场地规划:依酿造工艺与场地布局设备,预留操作、维护空间,保证物流、人流顺畅,生产区与生活区隔开。厂房内设备间距合理,锅炉房设下风向,管道布局避免交叉。

糖化设备:连接工艺管道、管件及麦汁泵,给过滤设备及管道注水,通电或通蒸汽加热,启动麦汁泵试漏、排汽,正常后投料。

发酵罐:安装好附件后,充自来水保压2小时,无泄压且清洗后使用。

制冷设备:冷凝器与蒸发器连接后保压、抽真空、充注制冷剂、启动压缩机并调节压力,需专业人员操作。

电气组件:固定配电箱等,按电路图接线,调试后接通电源,麦汁泵不可空载或反转。

电气安全:包装车间电气设备做好防护,配电箱按要求设置,系统装电压保护及接地保护。

消防安全:设备保持安全距离,建筑消防符合规定,灭火器放置合理。

操作安全:粉碎区用防爆设备,灌装防玻璃破碎,二氧化碳回收设警报,相关车间人员穿防滑鞋,严控生产区玻璃制品。

地面:地面材料易清洗、消毒,有排水坡度与系统,排水沟畅通。

墙壁与天花板:车间墙壁、屋顶光滑无毒,发酵等工序防霉,灌装工序门窗装纱网或门帘。

通风与照明:生产、贮存场所通风好,必要时设换气设施,提供充足照明。

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