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设备介绍
锤式粉碎机主要是利用高速旋转的锤片对麦芽施加强烈的撞击作用而将其粉碎，同时还存在摩擦和剪切作用。设备结构相对简单，操作和维护方便，生产效率高，能够快速地将麦芽进行粉碎处理。同时，由于其工作原理基于撞击、摩擦和剪切多种作用，既适用于脆性的麦芽，也能处理一定韧性的物料，具有较强的通用性，可称为 “万能粉碎机”。
性能特点
工作锤头采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；
可据客户要求，调节需要的粒度；
锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；
有造型美观、结构紧凑、易损件少、维修方便等优点。
核心部件
进料装置：位于粉碎机的上部，通常为一个料斗，用于将麦芽均匀地送入粉碎室，保证麦芽能够稳定地进入粉碎区域进行加工。
转子：是锤式粉碎机的核心部件，由主轴、转盘和锤片等组成。主轴一般采用合金钢材质，经调质处理和超声波探伤，具有较高的韧性和强度，以承受转子和锤片的重量以及粉碎过程中的冲击力。转盘有三角形和圆形两种，圆形转盘使用寿命相对较长。转盘上穿有心轴，锤片通过心轴交错安装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。
锤片：是主要的工作部件，其形状和材质根据被粉碎物料的特性而定。锤片菱角多则粉碎力强，但耐磨性差，尖角形状适合粉碎纤维性物料，环形锤片磨损相对均匀。锤片一般采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，质量和重量直接影响粉碎效率，重量种类多样，可根据实际需求定制。
筛板：通常用厚的优质钢板冲孔制成，设在转子的下半周位置或粉碎室侧面。筛孔的形状和尺寸是决定麦芽粉碎粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大影响，其直径一般分小孔（1-2mm）、中孔（3-4mm）、粗孔（5-6mm）、大孔（8mm 以上）四个等级。
排料装置：位于粉碎机的下部，用于将粉碎后符合粒度要求的麦芽粉末排出机外，通常与后续的糖化等工序设备相连接，保证物料的顺畅输送。
机壳：一般采用钢板焊接而成的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接。机壳上方有进料口，内部均镶有保护衬板，以避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形。机壳下部可以通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，为设备提供稳定的支撑。
应用场景
中小型精酿啤酒厂
精酿啤酒工坊：酒吧/酒馆/餐饮店/酒店酿造设备
科研院所：院校实验/科学研发机构
