啤酒酸度偏高的原因主要有以下几个方面。
①在啤酒生产过程中必然发生但又可以控制调整的原因有：调整醪液pH时添加酸的数量、酵母代谢产物酸组成的变化、CO₂饱和程度等。
②啤酒生产过程中可以避免的杂菌污染而造成啤酒偏酸，具体如下述。
a.原料粉碎工艺控制有问题，原料粉碎时间过长或是粉碎后放置时间过长。
b.麦汁过滤静置温度低于60℃或过滤时间过长，使麦汁温度降到适合杂菌生长的温度。
c.麦汁生产过程中的设备如冷却器、麦汁管道清洗杀菌不彻底，使得污染杂菌。
d.发酵生产过程中的设备如发酵罐、储酒罐和清酒罐工艺卫生操作不规范造成染菌，洗涤用水达不到无菌要求也会造成污染杂菌。与物料直接接触的辅助设施如管道、阀门、磁棒过滤器、操作专用工具卫生不合格也会造成麦汁或发酵液污染杂菌。
啤酒生产过程中致使啤酒偏酸的原因，一般是由于污染了杂菌，尤其是在高温条件下，发酵车间室温偏高，对生产设备、环境的卫生条件控制不好，就更增加了杂菌污染机会，相应产酸速度和酸度增幅是很大的。所以应该特别控制啤酒生产过程中来自于原料、空气、生产用水、酵母和相关设备设施的杂菌污染，如果对工艺卫生管理不善，则从麦汁制备开始直至包装成成品啤酒，各工序都有污染杂菌的可能。因此重点应该是控制污染杂菌，严格生产管理和工艺卫生管理，具体要求如下。
①要严格执行工艺卫生标准和操作规程，严格控制生产设备的卫生条件，保持生产环境、空气、水和原料的无菌条件。定期、定点、定时检查原料、设备、管道、专用工具和成品的无菌状况，一经发现染菌，应立即采取消毒、灭菌措施，减少杂菌污染的可能。
②对啤酒生产过程中直接接触物料的管道、阀门、弯头、液位计要定期拉刷、清洗与消毒。在选择上述管道设施时不要过长，最好不超过10m，以便于拉刷、清洗和消毒，可采用拉刷、清洗后灌入杀菌液或热水浸泡。
③压缩空气必须经过无菌过滤，过滤空气的各级膜滤器要定期更换并经高压蒸汽灭菌处理。
④要严格控制发酵车间温度，特别是储酒室的温度要保持在4~6℃，控制已被污染产酸菌的繁殖及啤酒酸度增加。
⑤严格控制酵母的无菌条件，对严重污染杂菌的酵母要立即淘汰，对强壮的低代酵母污染杂菌要采取低浓度的硫酸和磷酸处理，确保酵母的强壮和无杂菌污染。
⑥啤酒一般偏酸可进行修饰处理，添加少量碳酸氢钠中和至适口为度，并降级销售，同时对接触过的设备管道进行清洗与灭菌。
