直通式麦芽浸渍增湿粉碎法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽量，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有喷水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右后，进入对辊粉碎机（或四辊粉碎机）粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化醪要求的料水比。最后用离心混流泵将调好的麦醪送入糖化锅。辅料直接经干粉碎后，调浆至糊化醪所要求的料水比，泵入糊化锅。该工艺所用的设备简单，浸渍、粉碎、调浆、输送设备既可设计成分离设备，也可设计成多功能的整体设备。
浸渍增湿粉碎的优点介绍如下。
①由于麦芽连续浸渍，谷皮含水均匀，但胚乳仍然干燥，麦皮韧性增强，粉碎时麦皮破而不碎，有利于形成良好的过滤层，缩短麦汁过滤时间，减少过滤时麦皮不良物质的浸出。干燥的胚乳可以粉碎得较细，加速了酶的活化和糖化速度，糖化收得率可提高1%以上。糖化过程中，糖化快，过滤快，麦汁色泽浅，风味纯正，适于酿造淡色啤酒。
②调浆后麦芽浸泡在水中，麦醪依靠液柱压力输送至糖化锅，接触空气时间短，氧化程度大大降低，有利于啤酒口味纯正。
③麦芽粉调浆后，即开始了充分吸水和酶的活化阶段，与干粉碎相比，可增加糖化酶活化程度，也可提高糖化速度和糖化收得率。
④粉碎机可安装在糖化室同一平面上，不用高层建筑实现原料输送，可大大节省基建投资。粉碎机只采用对辊粉碎机，不需筛分。液力输送较气力输送或机械输送造价低。
⑤减少了原料的粉尘污染。
浸渍增湿粉碎的缺点介绍如下。
①粉碎机生产能力要求较大，一般在30~40min内完成粉碎过程，负荷较集中，耗电比干粉碎增加1倍以上。
②设备及输送管道需采用不锈钢材料，以防止锈蚀。
③设备清洗需彻底，不留死角，否则易遭杂菌污染。
