回潮粉碎（或称增湿粉碎）是将麦芽在粉碎前通过低压干蒸汽（0.05~0.1MPa）或30℃水雾在增湿螺旋输送器内向麦芽喷雾增湿，以增加其柔韧性，使粉碎时达到皮破而不碎的目的。蒸汽处理时间为30~40s，使麦芽水分增加0.7%~1.0%（主要是增加麦皮水分），蒸汽增湿时，回潮引入蒸汽必须是干蒸汽，以避免麦皮收缩。麦芽温度保持在40~50℃，不得超过55℃，温度过高将破坏酶活性。
在增湿螺旋输送机内喷入水雾，使麦芽吸水1.5%~2%，水湿时间10~15min。回潮麦芽的粉碎物，单谷皮体积可增加70%~100%，其全部粉碎物的体积较正常干粉碎物的体积增加20%～35%，有利于采用过滤槽过滤麦汁，过滤时间可缩短10%~20%。
蒸汽喷雾处理较喷水雾处理具有以下优点：蒸汽处理法较快且均匀，蒸汽喷雾处理的麦芽在达到一定的增湿度下，麦粉（胚乳部分）并不增加水分。
蒸汽喷雾处理较喷水雾处理具有以下优点：蒸汽处理法较快且均匀，蒸汽喷雾处理的麦芽在达到一定的增湿度下，麦粉（胚乳部分）并不增加水分。
综上所述，回潮粉碎法的优点如下所述。
①与干粉碎相似。因皮壳水分增加，回潮后的麦芽粉碎物谷皮完整，糖化时溶出单宁物质和花色苷较少，麦汁色泽浅，适于采用过滤槽过滤麦汁，酿造淡色啤酒。
②皮壳吸水后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量或增加不多，既可保证粉碎度，又可储存在粉料仓内待投料，因而缩短了投料时间。
回潮粉碎的缺点如下所述。
①动力消耗增加，粉碎1t千麦芽耗电约1.25kw·h，而粉碎lt回潮麦芽需耗电约3~4kW·h
②过滤槽单位面积负荷低，仅为220kg/㎡。
③尚有粉尘。需原料储仓及粉料储仓，糖化室建筑高度需在4层楼高以上。
④对麦汁压滤机来讲，增加麦芽粉碎物的体积意味着降低麦汁收得率，因此，麦醪采用压滤机过滤时，麦芽不宜采用回潮粉碎法。
