以一些测定数值来表示麦粒内含物质的变化程度，以衡量麦粒溶解作用的好坏，将这种测定数值的若干级区分称之为麦芽的溶解度。综合若干测定数据，分为四个等级分别表示麦芽溶解度为“溶解不良”、“中等溶解”、“溶解良好”和“过度溶解”，以“溶解良好”作为麦芽溶解度的标准。
如何改善麦芽的溶解度主要从以下几方面入手。
（1）要认真把好原料质量关
大麦的发芽力反映了大麦起始发芽能力，要选择发芽力高的原料大麦，尽量使用水敏感性低的原料大麦，不要使用陈大麦或处于休眠期的大麦。要选择使用蛋白质含量低的大麦，不要使用蛋白质含量高和颗粒不均匀的原料大麦。
（2）要严格把好工艺条件控制关
原料分级精选设备要符合工艺要求的良好性能，使通过精选后的大麦均匀度达到90%以上。
浸麦设备要能够提供浸麦的良好条件，具备水温调节、通风强度调节、CO₂排除、喷淋和翻拌的调节控制功能，满足大麦获得足够的水分、氧气和不低于70%的露点率，确保获得最佳浸麦度。对不同产地、不同品种和不同质量的原料制定不同的生产工艺、不同的发芽周期、不同的通风和翻拌操作规程。
在麦芽干燥阶段要严格控制凋萎和脱水两个关键过程，以减少麦芽酶系的损失，改善麦芽溶解度。
（3）要把好生产设备性能关
严格的工艺条件是依靠良好的生产设备来提供的，制麦过程中所需要的合适的温度、水分、空气及其调节，都要配备相应的设施。要具备充足的浸麦槽容积、发芽床面积、烘床面积、足够的通风面积及排除CO₂和翻拌设施，以及空气调节装置，这些设备设施必须具备良好性能，以满足工艺条件和操作规程的要求。
（4）要把好生产过程的检测关
由于原料批次之间的区别、生产工艺与实际操作的差异、生产设备故障和异常情况，加之外界气候变化的客观因素，麦芽溶解度会发生意想不到的变化，所以强调在生产过程中要加强检测和检验，不断发现问题并加以调整，通过采取上述措施，控制好麦芽溶解度是完全可行的。
