茶与啤酒的跨界融合已成为撬动啤酒市场的新增长点，茶味精酿凭借独特的地域风味与健康属性，为啤酒市场的本土化创新注入新的动能，推动产业格局迎来新变革。对于精酿设备制造商来说，深度理解茶啤的酿造逻辑和设备需求，是助力客户打造爆款精酿的前提。本文系统介绍茶味精酿啤酒的酿造精髓，厘清啤酒酿造的关键工艺节点和配套设备的协同关系。
一、酿造工艺
茶啤以茶叶、麦芽、水、啤酒花为核心原料，通过糖化、发酵等关键工序酿造而成，其核心技术难点在于实现茶香与酒香的和谐融合，避免茶香被发酵过程掩盖或茶的苦涩感破坏酒体协调性。完整的酿造流程可分为前处理、发酵、后处理三大阶段，各阶段的工艺控制与设备配置直接决定产品品质。
（一）前处理阶段：建构风味
原料预处理环节，麦芽需经粉碎设备进行粉碎，大多数精酿啤酒厂会选择湿法粉碎机，过程当中要确保麦芽壳破而不碎，既保障淀粉充分释放，又避免麦壳杂质影响后续酿造。
麦汁制备中的糖化、麦汁过滤、煮沸和漩沉等基础工序在此不做赘述，接下来重点围绕茶啤制备中特有的茶叶添加环节展开说明。在茶啤麦汁制备中，茶叶添加时机会影响到酒体的风味，发酵前添加茶叶，目的是让茶叶中的成分与酒体充分融合；发酵后添加则更侧重保留茶叶的香气成分——这是因为发酵后酒体温度较低，能更好地减少香气成分的挥发，从而锁住茶香。
具体来看，常用的茶叶添加方式主要有三种：一是添加茶提取液，这种方式需要借助茶汁提取设备优化提取工艺，同时精准控制茶汁浓度以匹配酒体风味；二是直接添加茶叶，该方式的关键在于严格把控茶叶投放量，避免茶味过浓或过淡；三是添加茶粉，使用时需特别注意分散均匀，防止出现结块现象影响麦汁品质。无论采用上述哪种添加方式，在茶叶添加完成后，都需将麦汁打入回旋沉淀槽，利用重力与离心力的共同作用去除热凝固物，以此确保麦汁的纯净度。
（二）发酵阶段：转化风味
在发酵过程中，酵母菌的代谢活动将糖转化为酒精、二氧化碳及各类风味物质，同时需实现茶成分与酒体的深度融合。此阶段的关键在于通过专业发酵设备控制温度、压力等参数，匹配酵母特性与茶成分的代谢需求。
发酵过程分为酵母适应、有氧呼吸、无氧呼吸三个阶段，随着技术进步，“一罐法”发酵工艺逐渐普及，通过锥形发酵罐实现主发酵与后发酵的连续进行，不仅提升自动化程度，还能缩短生产周期、提高设备周转率，已成为规模化生产的优选方案。
（三）后处理阶段：稳定品质
后处理的核心目标是提升酒体澄清度、稳定性与保质期，主要包括过滤、杀菌和灌装，需通过一系列专业设备实现品质管控。
发酵后的酒体需先经啤酒过滤机去除酵母、蛋白质等悬浮物，再根据产品需求选用精密过滤设备进一步提升透明度。对于追求鲜活风味的精酿产品，可采用低温过滤替代高温杀菌；若需延长保质期，则需通过瞬时杀菌设备控制杀菌参数，避免高温破坏茶香与营养成分。
灌装环节需匹配产品包装形式，选用全自动灌装机实现瓶灌、罐灌或桶灌，同时通过贴标机、装箱机等完成后续包装流程。
二、设备支撑茶啤企业降本增效
茶味精酿的兴起是啤酒产业本土化创新的体现，其核心竞争力在于将我国丰富的茶资源转化为独特的产品优势。作为精酿设备制造商，我们一是提供成熟适配的茶啤专用酿造设备，涵盖茶叶萃取罐、精准控温发酵罐等全品类设备，充分满足不同规模精酿工坊、啤酒厂的差异化生产需求；二是构建全链条工艺解决方案，结合客户产品定位（如高香型、功能型、清淡型），提供从原料预处理到成品包装的设备配置与工艺参数优化服务；三是助力客户实现成本控制与效率提升，通过自动化设备降低人工成本，通过工艺优化提升原料利用率、帮助啤酒厂节能降耗，实现经济效益与社会效益的双赢。
