闸阀
闸阀是指启闭体（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。
优点：
流体阻力小。
启闭所需力矩较小。
形体结构比较简单，制造工艺性较好。
结构长度比较短。
可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，介质的流向不受限制。
全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
缺点：
外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大。
在启闭过程中，密封面相对摩擦，磨损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象。
一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难。
启闭时间长。
截止阀
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
优点：
在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。
开启高度一般仅为阀座通道的1/4，比闸阀小得多。
通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，制造工艺性比较好，便于维修。
填料一般为石棉与石墨的混合物，耐温等级较高。
缺点：
介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。
行程较长，开启速度较球阀慢。
蝶阀
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：
结构简单，体积小，重量轻，耗材省，适用于大口径阀门中。
启闭迅速，流阻小。
可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
耐腐蚀性好，可根据不同的工况要求，选择适合的材料，如不锈钢、铜合金、橡胶等。
缺点 ：
流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将近95%以上。
不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
密封性能相对于球阀、截止阀较差，适用于密封要求不是很高的地方。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：
具有低的流阻（实际为0）。
能在无润滑剂时工作，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。
在较大的压力和温度范围内，能实现密封。
可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1秒，适用于试验台的自动化系统中。
全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线理想的阀门。
缺点：
主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数、对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃以下使用。
调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
旋塞阀
旋塞阀是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，主要用于油田开采，同时也用于石油化工。
优点：
用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好。
受安装方向的限制小，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
缺点：
密封面过大，从而造成扭矩太大，不够灵活。
受自身重量影响，口径大小有限。
止回阀
止回阀主要用于防止介质的倒流。
优点（以升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀为例）：
升降式止回阀 ：
结构相对简单。
旋启式止回阀 ：
结构紧凑，流体阻力小，适用于大口径管道。
安装维护方便，结构简单，安装和维护相对容易。
启闭迅速，密封性能好，启闭迅速。
蝶式止回阀：
流体阻力小，流通能力强，适用于高粘度、含固体颗粒的流体。
噪音较小，启闭过程中噪音相对较小。
启闭平稳，阀瓣围绕阀座轴线旋转实现启闭，过程平稳。
缺点（以升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀为例）：
升降式止回阀 ：
噪音较大，阀瓣在启闭过程中需要克服弹簧的阻力，可能产生较大的噪音。
弹簧易损，弹簧易受到介质腐蚀和磨损，影响使用寿命。
旋启式止回阀：
结构复杂，相对于升降式止回阀，结构更复杂，制造成本较高。
安装要求高，需确保阀瓣能够顺利旋转，对安装位置的要求较高。
蝶式止回阀=：
噪音可能较大，由于阀瓣在启闭过程中需要旋转较大的角度，可能产生一定的噪音。
安装要求高，需确保阀瓣能够顺利旋转，对安装位置的要求较高。
安全阀
安全阀用于系统超压安全保护。
优点：
只排出压力容器内高于规定值的部分压力，当容器内的压力降到正常压力值时则自动关闭，使压力容器和安全阀重新工作，从而不会使压力容器一旦超压就得把全部介质排出而造成浪费和生产中断。
结构特点使其安装和调整比较容易。
缺点：
密封性差。
泄压反应慢。
当介质不洁净时，阀芯和阀座会粘连。
对介质有选择性，不宜用于易结晶、黏稠或有毒性的介质。
调节阀
调节阀主要用于调节介质的流量、压力。
优点：
流量调节功能优越，能够满足不同工况下的流量调节需求。
结构紧凑，便于安装和维护。
缺点：
调节精度受介质和工况的影响较大。
在高压、高温或腐蚀性介质中使用时，需要注意材料的选择和密封性能。
分流阀
分流阀用于分配、分离或混合介质。
优点：
能够实现介质的分配、分离或混合，满足复杂工艺过程的需求。
结构多样，可根据具体工艺要求选择合适的结构形式。
缺点：
对密封性能要求较高，容易出现泄漏问题。
在高压、高温或腐蚀性介质中使用时，需要注意材料的选择和制造工艺。
